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高頻烙鐵頭具有以下特點：
1.合適的鐵合金保護層，傳熱迅速，上錫能力強，耐用。
2.速度快，焊點圓滑。
3.焊接方便，焊點成型規則，可靠性好.
4.儲熱能力強，工作效率高。
5.結構簡單，生產成本低，互換性好。
6.電度上采用先近的鈉米技術，具有超強的防腐，防氧化性，焊接壽命超過50000點；有廣泛的適配性。
烙鐵頭的選擇
1.大小
A.焊點的大小：根據焊點的大小選擇合適的駱駝頭能使工作更順利。烙鐵頭太小，溫度不夠；太大，會有大量的焊錫熔化，系列量控制困難。
B.焊點密集程度：在較密集的電路板上進行焊接，使用較幼細的烙鐵頭能減低錫橋的形成機會。
2.形狀
A.焊接元件在種類：不同種類的電子元件，例如電阻、電容、SOJ芯片、SOP芯片，需要不同烙鐵頭的配合以提高工作效率。
B.焊點接觸的容易程度。如焊點位置被一些較高的電子元件圍繞而難於接觸，可使用形狀較長及幼的烙鐵頭。
C.錫量需要：需要較多錫量，可使用鍍錫層表麵麵積較大的烙鐵頭。
烙鐵頭使用及保養
適當地使用烙鐵頭和經常註意烙鐵頭的清潔保養，不單大大增加烙鐵頭的壽 命，還可以把烙鐵頭的卓越傳熱性能完全發揮。
烙鐵頭的保養：
1. 進行焊接工作前
必須先把清潔海綿濕水，再擠乾多餘水份。這樣才可以使烙鐵頭得到最好的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導致不上錫。(圖1)
(圖1)
2. 進行焊接工作時
以下焊接的順序可以使烙鐵頭得到焊錫的保護及減低氧化速度。(圖2)
(圖2)
3. 進行焊接工作後
先把溫度調到約250°C，然後清潔烙鐵頭，再加上一層新錫作保護。(如果使用非控溫焊鐵，先把電源切斷，讓烙鐵頭溫度稍為降低後才上錫。)
4. 註意事項
a. 盡量使用低溫焊接
高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470°C，它的氧化速度是380°C的兩倍。(圖3)
b. 勿施壓過大
在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形。隻要烙鐵頭能充份接觸焊點，熱量就可以傳遞。另外選擇合適的烙鐵頭也能幫助傳熱。 (圖4)
c. 經常保持烙鐵頭上錫
這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用後，應待烙鐵頭溫度稍為降低後才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。(圖5)
d. 保持烙鐵頭清潔及即時清理氧化物
如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能會不上錫，此時必須立即進行清理。清理時先把烙鐵頭溫度調到約 250°C，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然後再上錫。不斷重復動作，直到把氧化物清理為止。(圖6)
e. 選用活性低的助焊劑
活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。(圖7)
註：切勿使用沙紙或硬物清潔烙鐵頭。
f. 把焊鐵放在焊鐵架上
不需使用焊鐵時，應小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞而損壞。(圖8)
(圖3) (圖4) (圖5)
(圖6) (圖7) (圖8)
g. 選擇合適的烙鐵頭
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能使工作更有效率及增加烙鐵頭之耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量也會因此而減低。(圖9)
(圖9)
烙鐵頭之大小與熱容量有直接關系，烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少。此外，因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。
短而粗的烙鐵頭傳熱較長而幼的烙鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
註意：
當需要更換烙鐵頭時，請選擇原裝白光烙鐵頭並確認烙鐵頭型號。如果使用非原裝白光烙鐵頭或使用型號不相配的烙鐵頭，會影響焊鐵原有的性能並且損壞發熱芯及電路板等部件。
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