工藝流程
入料→顯影→水洗→吸乾→檢查→蝕刻→水洗→吸乾→檢查→膨松→退膜→水洗→吸乾→吹乾→烘乾→出料

主要技術參數：
輸送速度：  1.0~5.0m/min(無級變頻可調)
生產板規格：610×610mm(最大板)  150×150mm(最小板)
生產板厚：  0.08~3.2mm
輸送麵寬度：700mm(有效寬度640mm)
行轆片規格：Æ30mm
行轆軸距：  28mm
耗水量：    24~36L/min
耗電量：    據實際流程而
控制系統：  可編程PLC控制器(日本LG)及人機界麵(臺灣威綸)

設備特點：
（1） 噴嘴采用快拆式扇形噴嘴，最大程度方便日常維護；而且噴嘴交錯排列，有效清洗工作板麵的各個位置
（2） 輸送軸距采用小間距設計，可有效的防止卷板
（3） 行轆片使用包膠輪片確保板麵無壓痕
（4) 蝕刻特點： 1. 擺動結構采用最新式設計，擺動穩定、均勻
                2. 擺動式噴盤的噴嘴交錯排列及分管調壓噴淋結構最大程度的降低水池效應
                3. 視窗及水缸密封采用多壓點設計，有效阻止蝕刻藥水及氣體的外泄
                4. 特殊的搖擺架懸掛裝置方便客戶拆換及清洗噴嘴
(5) 蝕刻參數： 1. 蝕刻均勻度≥95%以上
               2. 蝕刻因子≥4.5
(6) 退膜特點： 1. 機體采用不銹鋼設計，防止機體老化
               2. 采用滾筒濾渣方式可有效除去剝落的膜片並方便管理