一、用途和性能
三輥研磨機主要用於各種油漆、油墨、顏料、塑料、食品等膏狀漿料之用，但不宜研磨帶有酸堿成份或足以導致輥筒腐蝕的原料，主要為油漆、油墨等高粘度物料料的研磨分散之主要設備。
該機通過機器水平方向排列的三根輥筒表麵相互擠軋及時同的速度的磨擦而達到研磨作用，研磨物料一般隻要研磨二次就可以達到要求，難研物料必須研磨多次，方能達到要求，最後加工細度一般可達到3～18um左右（用細度刮板測定）。
二、工作原理
工作時將快、慢輥調節到適當位置，啟動機器，然後將需研磨的漿料加入中輥與慢輥之間銅刀處，漿料經過中、慢輥表麵擠軋後，同中輥帶給快輥，再由緊貼表麵的出料刮刀予以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構成整個研磨過程。
三、機器結構
1． 機器部份
機體采用鑄件，由機座和上蓋板組成，機體左右導軌麵上按水平方向裝有雙列向心球麵滾子軸承的慢、中、快軸承座，每邊各一隻，並與上蓋板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接，快、慢輥軸承座由上蓋板上的調整天螺桿及彈簧作用，作前後移動，軸承座用於支承慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝置有冷卻水管及水箱，左端裝置傳動齒輪，其機體下部裡麵裝有電動機、慢輥與中輥之間二旁按輥筒中心的垂直方向裝有加料用的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表麵裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機。
2.傳動部件
機座下部裝有電動機，通過三角膠帶傳動，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動至中輥，中輥再傳至慢輥。
3.輥筒
輥筒分為快、中、慢各一，均由冷硬合金鑄鐵鑄成，兩端壓入已經熱處理的優質鋼軸頭，左軸頭裝有傳動齒輪，右軸頭中間通孔為水道孔作為輥筒在工作時冷卻用。輥筒的冷硬盤層厚度不小於15mm,其硬盤度不低於肖氏硬盤度70，表麵經精密磨削。
4進料裝置
進料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥與中輥之間的兩端，銅刀圓孤緊貼在慢中輥兩輥表麵，保證不流物料，銅刀支別想采用螺栓固定在機體上，便於調整邊距及拆裝清洗，銅刀應經常進行調整，務便於輥筒表麵密貼。
5冷卻裝置
為適當地消除輥筒工作麵因磨擦後產生的熱膨脹影響輥筒接觸麵的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通入水源經輥筒內壁熱交換後，由原孔回入水箱，流入下水道。
6出料裝置
供出料用的出料板裝於機體的出料板支架上，出料板上裝有刀片，通過出料板調節螺釘，使刀片緊貼在快輥表麵上，刀口的貼合位置高於輥筒中心5mm，便於順利地刮下經磨細後附著在快輥表麵上的物料。
7.壓力調整裝置
轉動手輪，經螺桿與彈簧的作用，促使快、慢輥沿導輑作前後移動，以調節漿料的研磨細度。
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