【專業供應】大型球磨機 礦渣球磨機 球磨機生產設備齊全質優價廉

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一、球磨機的用途、原理及主要結構 

用途：球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。

原理：球磨機為臥式筒形旋轉裝置，邊緣傳動，三倉球磨機。用於開流粉磨系統，粉磨不同標號的水泥熟料、超細粉或水泥成品。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，即粗磨倉，該倉內（及二倉）有高效階梯型環溝襯板（材質為高錳鋼），內裝平均直徑較大的研磨體，筒體轉動產生離心力將研磨體帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉裝置進入第二倉，該倉內研磨體（鋼球）直徑小於第一倉，物料在此繼續受到粉碎，然後經過弧型篩內選粉式雙層隔倉裝置的篩分，粗顆粒物料重新返回第二倉，細顆粒物料進入第三倉，即細磨倉。細磨倉內采用小波紋襯板（材質為多元素白口合金），內裝微型研磨體——小鋼鍛。物料在此倉受到研磨，為瞭消除距筒體較遠部位的微型鍛滯流區和三倉較易出現的研磨體反分級現象，在三倉內裝有3-5道活化裝置，進一步提高瞭鍛倉的粉磨效率。合格成品及微型鍛同時進入出料裝置，通過出料箅板實現料鍛分離，成品水泥由出料中空軸排出完成粉磨作業。

主要結構：該磨機包括電機、減速機、慢驅動、配電控制櫃、進料裝置、主軸承、回轉部分、出料裝置、傳動部分、潤滑系統（主要包括高壓泵站和低壓稀油站）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用直齒，鑄鋼材質，滾齒加工。筒體內鑲有高錳鋼襯板和多元素白口合金耐磨襯板，具有良好的耐沖擊性和耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。內部結構可根據客戶要求進行調整。

二、分類和特點：

1、球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。

2、按照粉磨方式的不同，可分為開流和圈流。

3、按磨機筒體長徑比的大小，可分為：短磨、中長磨、長磨（也稱為管磨機，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多）三種。

4、管磨機的特點是粉碎比大，即產品比較細，對物料的適應性強，成品粒度易於調整，而且便於大型化。因此在水泥工業中得到瞭廣泛的應用。

三、球磨機的工作流程及註意事項： 

1、磨機的啟動

磨機及其附屬設備的啟動順序如下：

（1）磨機主軸承和傳動裝置的潤滑，高壓浮力系統及水冷卻系統；

（2）引風機、收塵器及出料輸送設備；

（3）磨機出料設備；

（4）主電動機；

（5）喂料設備；

2、運轉期間的檢查

運轉前、運行中和結束後，都要進行檢查。

（1）檢查磨機的潤滑、冷卻是否正常；

（2）檢查磨機運轉是否平穩，主軸承的振幅不得超過0.1mm；

（3）主軸瓦的溫度不得超過60℃；

（4）各處密封是否良好，應無漏灰、漏油、漏水；

（5）檢查所有聯接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板螺栓等是否有松動、脫落、折斷；

（6）電動機及其控制系統應工作正常，運轉中電源和電壓應在規定范圍內；

（7）高壓浮升系統是否工作正常，啟動控制是否靈敏；

（8）檢查各信號裝置是否靈敏；

（9）傳動裝置中，減速機和電動機應按照各自有關文件和圖紙進行檢查。

（10）運轉中要註意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時註意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

3、緊急停磨

磨機運轉中，發生下列異常情況之一時，應立即與有關崗位聯系，按規定順序停車，檢查並排除故障。

（1）主軸承的振動超過規定值時；

（2）主軸瓦溫度超過60℃時；

（3）因冷卻水系統和潤滑裝置故障而收起潤滑油溫度過高時；

（4）各處聯接螺栓發生松動、折斷或脫落時；

（5）隔倉板因堵塞而影響生產時；

（6）磨機內部零件發生破裂、脫落時；

（7）減速機、電動機出現異常振動、噪音、溫升時；

（8）出料篩筒發生嚴重堵塞而使物料隨渣子一起排出時。

4、磨機啟動前及停止後的操作要求

（1）啟動前先通過慢速驅動使磨機慢轉一周（慢轉前先開潤滑裝置）然後按啟動順序啟動；

（2）磨機停止後為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下麵間隔時間通過慢驅動轉動麿體，10分，10分，20分，20分，30分，60分，60分，60分。並且在此時間內開動高壓油泵以免因冷縮擦傷軸瓦，磨機每次轉動180^。。

5、磨機長時間停止運轉時註意事項

（1）冬季長期停磨時，待磨體溫度完全降到與環境溫度相同後，再將冷卻水停止，並用壓縮空氣將主軸瓦內存水吹放乾凈；

（2）將研磨體倒出，以防筒體變形。

6、研磨體級配裝載量

由工程技術人員及工藝員視現場實際條件確定級配方案。

四、球磨機系列產品參數表 

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