鄭州亞錦機械設備有限公司生產的高效球磨機，采用自動調心雙列向心球麵滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。在原有筒體出料端增加瞭一段圓錐筒體，既增加瞭磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。廣泛用於有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦及化工、建材行業作物料研磨使用。

球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

節能球磨機技術參數：

型號	筒體轉速（r/min）	最大裝球量（t）	給料粒度（mm）	出料粒度（mm）	產量(t/h)	功率（kw）	重量（t）
YMQ750×1800	39	1.0	0-15	0.075-0.3	0.3-0.8	11	3.5
YMQ900×2100	37.8	1.5	0-15	0.075-0.3	0.8-2.1	15	5.2
YMQ1200×2800	37	5.2	0-20	0.075-0.3	1.2-6.2	30	10
YMQ1500×3500	29.7	8.0	0-25	0.075-0.3	2.8-9	75	17
YMQ1500×4500	29.7	9.5	0-25	0.075-0.3	2.8-10	90	20
YMQ1830×3600	25	11.5	0-25	0.075-0.3	5.2-25	130	28
YMQ1830×4500	25	16.5	0-25	0.075-0.3	5.2-30	155	32
YMQ2100×3600	24.6	17.4	0-25	0.075-0.3	6.5-40	180	41
YMQ2100×4500	24.6	22.5	0-25	0.075-0.3	6.5-42	210	46
YMQ2400×3600	22.4	23	0-25	0.075-0.3	7.2-92	210	65
YMQ2400×4500	22.4	28.5	0-25	0.075-0.3	7.2-95	245	72
YMQ2700×3600	20.7	40	0-25	0.075-0.3	12-145	320	80
YMQ2700×4500	20.7	50	0-25	0.075-0.3	12-155	380	90

球磨機是工業生產中廣泛使用的高細磨機械之一。

　　其種類有很多，如手球磨機，臥式球磨機，球磨機軸瓦，節能球磨機，溢流型球磨機，陶瓷球磨機，格子球磨機等。

　　球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

工作原理

　　球磨機在加氣混凝土原料制備中最重要的設備就是球磨機，他用於石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料隻有經過粉磨並到要求細度後才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設備。

　　球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段，

　　根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動時候，研磨體由於慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

　　筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為瞭有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。

　　本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

機械結構

　　球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。

　　球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體並維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

　　關於叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進料端的部件進料口內有內螺旋可稱其內螺旋葉片，在出料端的部件出料口內有內螺旋也可稱其內螺旋葉片。

　　另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備裡會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經不算球磨機的零件瞭。

　　根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機，采用自動調心雙列向心球麵滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加瞭一段圓錐筒體，既增加瞭磨機的有效容積，又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用於有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。

機械分類

圓錐球磨機

　　圓錐球磨機是選礦生產中常見的一種球磨機，該機改變瞭原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次並放在基礎平麵上，主軸承采用雙列調心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

陶瓷球磨機

　　是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

間歇球磨機

　　節歇球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進

行乾式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

溢流型球磨機

溢流型球磨機隨著筒體的旋轉和磨介的運動，礦石等物料破碎後逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。

格子型球磨機

　　格子型球磨機在排料端安設有格子板，由若乾塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內，然後由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。

風力排料球磨機

　　風力排料球磨機物料從給料口進入球磨機，磨介對物料進行沖擊與研磨後，物料從磨機的進口逐漸向出口移動，出口端與風管連接，在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口，當風力排料開始運作時，球磨機機體內相對的處於低負壓，破碎後被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統，由選粉機將較粗的顆粒分離後重新送入球磨機進口，已經磨碎的物料則由分離器分離回收。

雙倉式球磨機

　　雙倉式球磨機物料通過空心軸頸後並不直接進入圓筒內裝磨球介質內，而是當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行轉動時菜開始進一步的分選作用，使得大塊物質落入破碎倉而小塊物質通過輸送裝置進入研磨倉。這樣，當它們自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁濺射或者滾落下來，從而產生在襯板上的沖擊力會根據不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。

　　節能球磨機

　　選礦生產線中常用設備有節能球磨機，高效節能圓錐球磨機，磁選機，浮選機等。

用途和使用范圍

　　球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用於水泥，矽酸鹽制品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。

　　試運轉：

　　球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，並嚴格遵守球磨機安全操作規程。

　　（一）空運轉的連續運轉時間不少於12-24小時，運轉中發現問題應及時解決。

　　（二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

　　1、加入適當物料和1/3數量的鋼球（最大裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。

　　2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。

　　3、根據球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少於72小時的試運轉。

　　（三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒麵接觸等）為依據進行確定。在齒麵接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

　　（四）試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

　　（五）裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時後，應檢查並再次擰緊全部螺栓。

　　（六）試運轉工作要認真做好各項記錄。

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