規格型號

 

  筒體轉速(r/min)

 

  裝球量(t)

 

  進料粒度(mm)

 

  出料粒度(mm)

 

  產量

 

  電機功率(kw)

 

  重量(t)

 

  (t/h)

 

  Ф900×1800

 

  36～38

 

  1.5

 

  ≤20

 

  0.075-0.89

 

  0.65-2

 

  18.5

 

  4.6

 

  Ф900×3000

 

  36

 

  2.7

 

  ≤20

 

  0.075-0.89

 

  1.1-3.5

 

  22

 

  5.6

 

  Ф1200×2400

 

  36

 

  3

 

  ≤25

 

  0.075-0.6

 

  1.5-4.8

 

  30

 

  12

 

  Ф1200×3000

 

  36

 

  3.5

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  1.6-5

 

  37

 

  12.8

 

  Ф1200×4500

 

  32.4

 

  5

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  1.6-5.8

 

  55

 

  13.8

 

  Ф1500×3000

 

  29.7

 

  7.5

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  2-5

 

  75

 

  15.6

 

  Ф1500×4500

 

  27

 

  11

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  3-6

 

  110

 

  21

 

  Ф1500×5700

 

  28

 

  12

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  3.5-6

 

  130

 

  24.7

 

  Ф1830×3000

 

  25.4

 

  11

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  4-10

 

  130

 

  28

 

  Ф1830×4500

 

  25.4

 

  15

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  4.5-12

 

  155

 

  32

 

  Ф1830×6400

 

  24.1

 

  21

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  6.5-15

 

  210

 

  34

 

  Ф1830×7000

 

  24.1

 

  23

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  7.5-17

 

  245

 

  36

 

  Ф2100×3000

 

  23.7

 

  15

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  6.5-36

 

  155

 

  34

 

  Ф2100×4500

 

  23.7

 

  24

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  8-43

 

  245

 

  42

 

  Ф2100×7000

 

  23.7

 

  26

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  8-48

 

  280

 

  50

 

  Ф2200×4500

 

  21.5

 

  27

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  9-45

 

  280

 

  48.5

 

  Ф2200×6500

 

  21.7

 

  35

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  14-26

 

  380

 

  52.8

 

  Ф2200×7000

 

  21.7

 

  35

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  15-28

 

  380

 

  54

 

  Ф2200×7500

 

  21.7

 

  35

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  15-30

 

  380

 

  56

 

  Ф2400×3000

 

  21

 

  23

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  7-50

 

  245

 

  54

 

  Ф2400×4500

 

  21

 

  30

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  8.5-60

 

  320

 

  65

 

  Ф2700×4000

 

  20.7

 

  40

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  12-80

 

  400

 

  94

 

  Ф2700×4500

 

  20.7

 

  48

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  12-90

 

  430

 

  102

 

  Ф3200×4500

 

  18

 

  65

 

  ≤25

 

  0.074-0.4

 

  按工藝條件定

 

  800

 

  137

編輯本段操作維護檢修規程

操作規程

　　1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器機表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。 　　2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟動時周圍不準站人。 　　3、檢查無誤後，按啟動按鈕啟動電機，註意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。 　　4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。 　　5、運行中要註意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°С，發現問題及時處理。 　　6、運轉中要註意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時註意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。 　　7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。 　　8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。 　　9、停車後，清理設備和環境衛生，保證文明生產。

維護規程

　　1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。 　　2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標註的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。 　　3、運轉中註意檢查各部軸承溫度不超過60℃，並檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。 　　4、保持設備環境衛生清潔，除運轉部分外，其餘各部分均要隨時處理。

檢修規程

　　（一）、檢修周期：1、經修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。 　　（二）、檢修內容： 　　1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。 　　2、小修：檢查清洗測量齒麵磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。 　　3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用，中空軸運行3——5年應進行測量。 　　4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球麵瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修後，必須進行試運行驗收工作。 　　（三）、檢修標準： 　　1、兩軸承底座上加工麵在同一水平麵上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。 　　2、瓦座球形接觸麵應接角均勻；每50ⅹ50mm2內不少於1——2點；中空軸與瓦接觸麵應為90°——100°每平方英寸不少於2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。 　　3、筒體法蘭與前方端蓋的配合麵應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小於0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大於0.5mm，軸向擺動不大於0.84mm。 　　4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。 　　5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大於0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒麵接觸麵積不小於齒長的50%，齒高的40%。 　　6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持高的同軸性，中心線不同軸度不大於0.3mm，中心線傾斜度小於1/1000。 　　（四）、主要磨損報廢標準： 　　1、軸瓦磨損大於其厚度的1/3。 　　2、小齒輪麵磨損量不應大於齒厚的30%，大齒圈齒麵的磨損量大於齒厚的25%，可倒麵使用，磨至1/2時應報廢。 　　3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大於7.5mm。 　　4、中空軸外表麵產生溝槽、斑痕或其內圓麵上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。 　　對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那麼在使用過程中如何正確的維護和檢修，下麵給予介紹：　　1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。 　　2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。 　　3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。 　　4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。 　　5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。 　　6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。 　　7、電機電流應無異常波動。 　　8、各連接緊固件無松動，結合麵無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。 　　9、鋼球依磨損情況及時添加。 　　10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。 　　11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。 　　12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。 　　13、主軸承嚴重磨損時應更換。 　　14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。 　　15、大齒輪齒輪麵磨損到一定程度後可翻麵繼續使用。 　　16、小齒輪嚴重磨損應更換。 　　17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。 　　18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。 　　對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為瞭及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除瞭日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

球磨機的安裝

　　球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為瞭保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。 　　混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上麵安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表麵應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。 　　吊裝之前應對球磨機分部位全麵進行驗收，發現問題及時處理。 　　1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。 　　2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。 　　3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。 　　4、整體相對位置參看總裝圖。

常見問題及故障解決

試運轉前的準備工作

　　1、清掃車間內部，將施工用的機具全部撤走。 　　2、球磨機設備本身的檢查清掃： 　　(1)球磨機磨本內是否有物品及雜物； 　　(2)球磨機進出料淄子內和吸塵管內有否雜物； 　　(3)球磨機軸承及磨機外筒體的清掃； 　　(4)將聯軸節部位、球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表清洗乾凈； 　　(5)電動機內部用壓縮空氣吹凈，並檢查電動機內部有否雜物。 　　3、油路管道沖洗，一般用過濾後的40＃機油加 20％的防銹劑沖洗。先將通向設備的油管拆下，在設備油路進口處用盲板封死。用臨時管道將通向設備進油管與收備出油管聯接起來，用循環油泵沖洗，並在油箱的油管濾油網上檢查，直至濾購網上沒有雜物，方可認為油管內沖洗合格。然後，將油管同樣用循環油泵，通過沖洗乾凈，接在球磨機設備上。 　　4、逐件逐項檢查球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度。檢查電源電壓、控制球磨機設備的可靠性。將球磨機電動機與減速機，減速機與磨機的聯軸節的聯接螺栓，或聯接部件卸下，使球磨機各部分能夠單獨旋轉。 　　5、在球磨機試運轉前，先將高壓油泵運轉，利用高壓油膜將球磨機托起形成浮動，減小球磨機的轉矩，然後將球磨機各個軸承和潤滑部分註油。 　　6、檢查冷卻水管有否堵塞現象，球磨機試運轉前，先將冷卻水管接頭打開沖洗管道，直到冷卻水乾凈為止。

試運轉要求

　　按照球磨機電動機、電動機聯減速機、減速機聯球磨機順序進行試運轉。我國水泥機械設備安裝施工驗收暫行技術規程“建規7-62”規定，電動機空運轉 4小時，帶減速機運轉8小時，帶球磨機運轉24小時。球磨機主軸及傳動軸瓦溫度不超過55℃，減速機滾動軸承溫度不超過70℃，就認為合格。現在國外沒有明確規定，球磨機運轉時間，一般運轉兩三小時以後，溫升及振動等保持在規定范圍內，便認為合格。

常見問題及處理措施

　　1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。 　　2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。 　　(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。 　　(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。 　　(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。 　　(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。 　　(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。 　　(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。 　　以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。 　　3、球磨機減速機軸承發熱： 　　除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。 　　4、球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，主要原因是： 　　(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。 　　(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。 　　(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。 　　(4)球磨機軸承外圈活動。 　　處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。 　　轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。 　　5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動： 　　(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是： 　　磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。 　　處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平麵軸心線上。 　　(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。 　　6、球磨機減速機運轉聲音異常： 　　球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。 　　值得註意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。 

規格型號	筒體轉速(r/min)	裝球量(t)	進料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產量	電機功率(kw)	重量(t)
(t/h)
Ф900×1800	36～38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	4.6
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	15.6
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	28
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800	137

操作維護檢修規程

操作規程

　　1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器機表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。

　　2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟動時周圍不準站人。

　　3、檢查無誤後，按啟動按鈕啟動電機，註意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。

　　4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。

　　5、運行中要註意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°С，發現問題及時處理。

　　6、運轉中要註意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時註意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。

　　7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。

　　8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。

　　9、停車後，清理設備和環境衛生，保證文明生產。

維護規程

　　1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結構性能及各部件的名稱、規格、作用。

　　2、操作人員要按“四定”原則，以潤滑圖所標註的各部要求潤滑，不得使用未經處理的廢油，保持潤滑點清潔。

　　3、運轉中註意檢查各部軸承溫度不超過60℃，並檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

　　4、保持設備環境衛生清潔，除運轉部分外，其餘各部分均要隨時處理。

檢修規程

　　（一）、檢修周期：1、經修1個月；2、小修1——3個月；3、中修12——24個月；4、大修60——120個月。

　　（二）、檢修內容：

　　1、經修：主要檢查油量、調整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。

　　2、小修：檢查清洗測量齒麵磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。

　　3、中修：更換進料部分零件，更換傳動小齒轉輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用，中空軸運行3——5年應進行測量。

　　4、大修：解體檢查清洗、測量，根據磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球麵瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設備大修後，必須進行試運行驗收工作。

　　（三）、檢修標準：

　　1、兩軸承底座上加工麵在同一水平麵上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

　　2、瓦座球形接觸麵應接角均勻；每50ⅹ50mm2內不少於1——2點；中空軸與瓦接觸麵應為90°——100°每平方英寸不少於2點，軸頸與軸承兩側間隙近似相同。

　　3、筒體法蘭與前方端蓋的配合麵應保證良好接觸，不準加墊片，兩中空軸不同軸度允差小於0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大於0.5mm，軸向擺動不大於0.84mm。

　　4、襯板安裝時應先安裝端蓋，筒體襯板應從人口處開始，按裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

　　5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大於0.2mm。齒頂間隙1/4模數，齒側間隙1.06-----1.8mm，齒麵接觸麵積不小於齒長的50%，齒高的40%。

　　6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大於0.3mm，中心線傾斜度小於1/1000。

　　（四）、主要磨損報廢標準：

　　1、軸瓦磨損大於其厚度的1/3。

　　2、小齒輪麵磨損量不應大於齒厚的30%，大齒圈齒麵的磨損量大於齒厚的25%，可倒麵使用，磨至1/2時應報廢。

　　3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大於7.5mm。

　　4、中空軸外表麵產生溝槽、斑痕或其內圓麵上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應更換。

球磨機的維護和檢修

對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，那麼在使用過程中如何正確的維護和檢修，下麵給予介紹：

　　1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。

　　2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。

　　3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

　　4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。

　　5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。

　　6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。

　　7、電機電流應無異常波動。

　　8、各連接緊固件無松動，結合麵無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。

　　9、鋼球依磨損情況及時添加。

　　10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。

　　11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。

　　12、襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。

　　13、主軸承嚴重磨損時應更換。

　　14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。

　　15、大齒輪齒輪麵磨損到一定程度後可翻麵繼續使用。

　　16、小齒輪嚴重磨損應更換。

　　17、進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。

　　18、地腳螺栓松動或損壞應及時修復。

　　對球磨機的維修時一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為瞭及時發現缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除瞭日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。

球磨機的安裝

　　球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為瞭保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

　　混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上麵安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預留孔的數量和位置符合要求，預留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表麵應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

　　吊裝之前應對球磨機分部位全麵進行驗收，發現問題及時處理。

　　1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

　　2、筒體部分參看回轉部分裝配圖。

　　3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。

　　4、整體相對位置參看總裝圖。

常見問題及故障解決

試運轉前的準備工作

　　1、清掃車間內部，將施工用的機具全部撤走。

　　2、球磨機設備本身的檢查清掃：

　　(1)球磨機磨本內是否有物品及雜物；

　　(2)球磨機進出料淄子內和吸塵管內有否雜物；

　　(3)球磨機軸承及磨機外筒體的清掃；

　　(4)將聯軸節部位、球磨機磨機軸承、減速機、電動機外表清洗乾凈；

　　(5)電動機內部用壓縮空氣吹凈，並檢查電動機內部有否雜物。

　　3、油路管道沖洗，一般用過濾後的40＃機油加 20％的防銹劑沖洗。先將通向設備的油管拆下，在設備油路進口處用盲板封死。用臨時管道將通向設備進油管與收備出油管聯接起來，用循環油泵沖洗，並在油箱的油管濾油網上檢查，直至濾購網上沒有雜物，方可認為油管內沖洗合格。然後，將油管同樣用循環油泵，通過沖洗乾凈，接在球磨機設備上。

　　4、逐件逐項檢查球磨機地腳螺栓、襯板螺栓的緊固程度。檢查電源電壓、控制球磨機設備的可靠性。將球磨機電動機與減速機，減速機與磨機的聯軸節的聯接螺栓，或聯接部件卸下，使球磨機各部分能夠單獨旋轉。

　　5、在球磨機試運轉前，先將高壓油泵運轉，利用高壓油膜將球磨機托起形成浮動，減小球磨機的轉矩，然後將球磨機各個軸承和潤滑部分註油。

　　6、檢查冷卻水管有否堵塞現象，球磨機試運轉前，先將冷卻水管接頭打開沖洗管道，直到冷卻水乾凈為止。

試運轉要求

　　按照球磨機電動機、電動機聯減速機、減速機聯球磨機順序進行試運轉。我國水泥機械設備安裝施工驗收暫行技術規程“建規7-62”規定，電動機空運轉 4小時，帶減速機運轉8小時，帶球磨機運轉24小時。球磨機主軸及傳動軸瓦溫度不超過55℃，減速機滾動軸承溫度不超過70℃，就認為合格。現在國外沒有明確規定，球磨機運轉時間，一般運轉兩三小時以後，溫升及振動等保持在規定范圍內，便認為合格。

常見問題及處理措施

　　1、球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

　　2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

　　(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。

　　(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。

　　(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。

　　(4)球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

　　(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。

　　(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

　　以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。

　　3、球磨機減速機軸承發熱：

　　除按球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

　　4、球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，主要原因是：

　　(1)球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

　　(2)球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。

　　(3)球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。

　　(4)球磨機軸承外圈活動。

　　處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。

轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。

　　5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：

　　(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：

　　磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。

　　處理方法：要重新調整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平麵軸心線上。

　　(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。

　　6、球磨機減速機運轉聲音異常：

　　球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停球磨機進行檢查。

　　值得註意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。