ZM系列振動磨是一種新型的高效制粉設備,有單筒式、雙筒式和三筒式三種結構型式,其中2ZM系列振動磨運用范圍最為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動,筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力沖擊物料,介質沖擊物料時的加速度可達10g-15g,因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便、襯板介質更換容易等優點,可廣泛用於冶金、建材、礦山、耐火、化工、玻璃、陶瓷、石墨等行業制粉。
工作原理和結構特點(以2ZM雙圓筒振動磨為例):
2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉,激振器的軸上帶有偏心塊,由於帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進料口進入,上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨,最後從下圓筒的出料口排出,即單進單出;物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨,然後同時排出,即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時,筒內的介質和物料在筒內翻轉,互相沖擊,這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉,使物料在短時間內得到粉碎,並達到理想的粉碎效果。
雙圓筒依靠聯接板固定成一體,聯接板上同時固定著激振器,且激振器需通水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成,調整副偏心塊和主偏心塊的相位角,可改變激振力的大小,從而達到調整振幅大小的目的,振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下,鋼棒做介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時,要達到同樣的粉狀粒度,粉磨時間較長,但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒,鋼棒應經過滲碳和淬火,表麵硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑,入料粒度<15mm時取較小直徑,並采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
主要規格和技術參數(以2ZM為例):
安裝和調整
- 振動磨的底架應安裝在水泥基礎上,底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm,底架找平找正後,將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
- 振動磨安裝好後,筒體在裝入介質前,筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm,筒體裝入介質後,筒體的中心線應低於電動機的中心線11mm。
- 介質在圓筒中的填充率為65-75%,填充率過高或過低都不能得到最佳的粉磨效果。
- 激振器的冷卻水路應並聯。
- 振動磨運轉時有噪音發生, 為瞭降低環境噪音,應將振動磨用隔音罩密閉。
- 振動磨調整完畢後,應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處於有效工作狀態,如有損壞或失效,應立即處理或更換。
使用和維護
- 振動磨要求均勻加料,給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動,設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
- 振動磨空車啟動20秒後再向磨內給料。停機前先停止給料,約20秒後再停車。
- 振動磨中的介質是要磨損消耗的,當介質消耗掉10%-15%時,或感到出料粒度有變化時,應補充新的介質,按原先加入介質的最大尺寸加入,同時檢查被磨細的介質,太細的要選出。
- 經常檢查彈簧是否出現裂紋,一旦發現,應及時更換,以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次(2#或3#復合鋰基脂)每個軸承每次補給量約0.1Kg,潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承最高溫度不得超過75°C。
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