一.性能簡介：       

       本機采用全氣動控制，特別適用於高泡及料瓶體積不規則產品的灌裝。本廠設計的真空灌裝機的設計理念是：通過灌裝頭施壓，真空發生器在回液瓶和待灌料瓶中實現一個局部密封環境，產生一個局部真空（負壓）.通過真空吸料實現灌裝。

     本廠可以根據客戶的瓶型通過實際調試，達到理想的灌裝速度和效果，是理想選擇機型。

二.工作原理：

真空灌裝機（自排料型）工作原理是打開手拉閥與 氣源接通。把要待灌裝瓶放到灌裝頭正下方，利用料瓶擱板的彈性，使料瓶立直，與灌裝頭密封。此時凸論打開機械閥，並使真空瓶閥門關閉及吸料閥門打開，使真空發生器產生真空（負壓）。

形成真空環境系統（真空瓶 – 灌裝頭 – 灌裝瓶 – 灌裝頭矽膠管）。真空吸力使料灌進瓶內。與瓶內料上升至灌裝頭外套高度。由於真空吸力通過外套管，把瓶內料吸進真空瓶內使瓶內料始終保持一定高度，真到把灌裝瓶拿掉，機械閥關閉，真空發生器停止產生真空。吸料管關閉，真空瓶閥門打開，把真空瓶內料由於重力作用流入料桶，完成一次灌裝循環。

三.灌裝頭的結構和調整：

灌裝頭的組成：灌裝頭旋蓋、螺母、墊板、灌裝頭本體、開關固定座、轉軸、壓緊套、套、凸輪、空心鋼管（短、吸料）、空心鋼管（長、出料）、接套。

安裝時要求各連接部分連接牢固，其中接套與灌裝頭本體保證密封，防止空氣泄漏，影響真空效果，兩空心鋼管與灌裝頭本體連接為過盈配合，不松動。密封墊緊貼灌裝頭旋蓋，與鋼管配合平整，保證在與料瓶中間平穩滑動、轉動，控制凸輪打開機械閥。凸輪的作用實際打開機械閥密封良好，轉軸能在壓緊套，套即起到開關的作用，要求能容易打開機械閥。運輸過程中或長時間工作後都有可能使機械閥松動，調試時松開機械閥固定螺釘，上下移動機械閥到最佳效果。灌裝頭主體部分調整是根據客戶要求調整的，灌裝時瓶口在密封墊下方，液位到出料管口時，由於出料管與真空回液瓶相通，回液瓶由於真空發生器相通，因此多出的物料即被真空發生器吸到回液瓶內，控制出料管口到瓶口間的距離即可控制灌裝物料的液位高度。適當調節灌裝頭旋蓋高度即密封墊高度，並用螺母定位高度，多次調整後即可控制所有灌裝液位的高度，即灌裝量得到調整。灌裝高度應根據實際情況進行調整，直到達到滿意效果，灌裝速度主要由壓差決定，當壓差越大則灌裝速度越快，影響灌裝速度的因素有很多。主要有真空效果決定。參考常見故障的解決方法。灌裝時間主要有灌裝速度和操作員的熟練度決定，達到液位後即可取下料瓶，進行下次操作，建議操作時先逐次放瓶，當一瓶滿時即取下，放上空瓶，如此反復。註意，由於灌裝速度過快可能對已灌物料產生沖擊，在料瓶內會產生大量氣泡，解決方法可以適當調節空氣壓力減緩速度，或者增加灌裝時間，這樣會增加回液瓶內的物料。

四.真空發生器：

  真空發生器是灌裝機實行灌裝的重要組件，其結構簡單、安裝方便、且易維修。由噴口、發生器殼體、噴嘴、消聲器、螺紋三通、直通螺紋組成，其中消聲器、螺紋三通、直通螺紋為氣體連接件，為標準件。噴口、噴嘴為尼龍自制件，發生器殼體為硬鋁自制件。它的原理是：氣源由進氣口進入通過噴嘴中心小孔經發生器殼體，快速吹進噴口，通過消聲器到排氣口，此時由與在噴口、噴嘴之間的發生器殼體內產生快速流動氣體，使這一區域產生局部的真空。即產生一個負壓，由於吸氣口的壓力大於此區域的氣體，吸氣口的空氣也向此區域流動，通過噴口也由出氣口排出，形成吸氣現象。當進氣口不斷有氣進入的時候，就形成不斷吸氣真空現象。

安裝時的要求：

1.    噴嘴和螺紋三通連接為過盈配合，即保證當進氣口的空氣完全有由噴嘴中心的小口通過，管徑由大變小，氣體通速加快。

2.   噴口和消聲器連接為過盈配合，即保證噴嘴的空氣完全有由噴口中心的小口通過，而不會從邊上流過，保證氣體流速加快。

3.   發生器殼體、消聲器、螺紋三通、直通螺紋連接處保證密封。

4.   保證噴口、噴嘴之間真空區域的距離，以實際情況調整，以真空現象明顯為佳。

真空發生器技術特性：（單隻真空發生器）

1.    噴嘴直徑：1.5 mm

2.   排氣量：60L/min

3.   壓縮空氣消耗量：100L/min

4.   到達真空度：57 – Kpa

5.   壓縮空氣工作壓力：5KG/平方厘米

五.夾管部件：

夾管部件由氣缸、管卡底板、導向板、管卡、卡緊軸組成，夾管部件的作用是在灌裝時打開，灌裝完畢後夾緊軸夾緊進、出料管。安裝時要求：料管穿過管卡，由氣缸帶動夾緊軸在導向板的導槽內動作，依靠管卡底板把料管夾緊，實現物料的通斷，保證管卡不夾壞料管壁。

作用：

1.    夾緊料管後，進料管內已經吸起的物料，不會因為停止灌裝而回落到料桶內，提高瞭效率。

2.    夾緊料管後，灌裝頭裡的物料可由大氣壓住，而不會產生滴漏現象。如果出現滴漏，檢查壓力是否夠夾緊料管，料管是否損壞。

3.    每瓶灌裝結束後，真空閥門打開，真空瓶內物料由於重力向下排入料桶。

六.開機前的檢查和操作程序：

開機前必須檢查機械和電器部分是否正常，以免造成機器故障或人身傷害事故。檢查和操作順序為：

1.    接通空壓氣源，調整壓縮空氣理想壓力4 – 5 kg;

2.    打開氣源開關；

3.    調整灌裝效果。

七.維護及定期保養：

1.    定期更換灌裝頭密封墊，防止過度磨損；

2.    定期檢查真空發生器是否正常工作；

3.    定期檢查輸料軟管是否良好或更換；

4.    定期檢查回液瓶密封是否損壞。

八.常見故障的解決辦法：

1.    無法吸取物料：

–檢查是否打開空壓氣源，氣源是否準確；

-        檢查是否打開手拉閥打開氣源；

-        檢查是否打開調壓閥到需要空氣壓力；

-        檢查料瓶是否有變形、高低不平、損壞、無法密封、形成真空；

-        檢查料瓶是否放歪，定位是否準確，導致無法密封，須更換；

-        檢查凸輪是否打開機械閥，調整高度；

-        檢查灌裝頭密封墊是否損壞，更換；

-        檢查進、出軟管是否損壞，更換；

-        檢查回液瓶是否損壞，是否旋緊，瓶內密封圈是否損壞，導致不密封，維修或更換；

-        檢查真空發生器是否損壞，維修或更換，

2.    灌裝速度慢：

–       檢查料瓶是否放歪，定位是否準確，導致密封效果不好，調整；

–       檢查灌裝頭密封是否損壞，更換；

–       檢查真空發生器是否損壞、堵塞，維修或更換；

–       檢查進、出料管是否被異物堵塞，應疏通；

–       檢查回液瓶密封效果是否良好，維修或更換；

3.    有滴漏：

      檢查夾緊氣缸是否夾緊進、出軟管，調整。

4.    灌裝速度慢：

檢查空壓，調整。

九.真空灌裝機註意事項：

1.    由於真空產生吸料而完成灌裝，所以對灌裝瓶有一定要求，在一個大氣壓的情況下，瓶，瓶身太軟不能灌裝，瓶身不能有壓扁現象；

2.    瓶口要平整，如高低不平相差太多與灌裝頭下麵密封墊不能密封，形不成真空，不能灌裝