高桿燈的說明/高桿燈技術參數
一、概述
升降式高桿燈，廣泛適用於寬闊道路、立交橋、廣場、停車場、洗車場、港口、貨場、列車編組場、機場停機坪等場所的大麵積照明。
二、主要技術參數
1、安裝總高度 （按客戶要求） m
2、燈盤直徑 （按客戶要求） m
3、總功率 （按客戶要求） W
4、配用電機功率 1.5 KW
5、鋼絲繩承載能力 ＞5000 Kg
6、升降速度 ＜0.2 m/s
7、總重量 （另外提供） Kg
三、結構
升降式高桿燈由燈盤（其上裝燈具）、燈桿、升降機構、電氣裝置等組成。
1、燈盤可升可降，便於維護和檢修。燈盤用優質鋼板制成。上麵裝有燈具、光源、鎮流器、觸發器、掛鉤總成、接線端子等。燈盤造型根據用戶要求確定。
2、燈桿技術說明：
1、）燈桿材質選用上海寶鋼產優質低碳鋼Q235A型，鋼材的矽含量不高於0.04%，經大型折彎機一次折彎成型，直線度誤差不超過0.05%，燈桿的抗風能力按36.9米/秒11級以上設計，抗地震烈度為8級。
2、）桿體總高X米，上口徑為Xmm，下口徑為Xmm，壁厚Xmm。燈桿底部帶有法蘭盤，法蘭盤安裝孔距為?X，通過地腳螺栓安裝在基礎上。（X為用戶設定的參數，或由公司按常規配置）
3、）燈桿焊接方式為自動埋弧焊接，焊接可靠，表麵光滑，無明顯的氣孔、焊瘤、咬邊等焊接缺陷，超音波探傷檢驗，達焊接GBl1345Ⅱ級標準要求。
4、)鋼桿防腐處理采用內外熱鍍鋅，鍍鋅工藝過程經過酸洗、熱鍍鋅、水洗、磷化、鈍化等過程，鍍鋅層表麵光滑美觀，光澤一致，無皺皮、流墜及鋅瘤、起皮、斑點、陰陽麵等缺陷存在，鋅層厚度達到86um以上，符合國傢標準GB/T13912-92，鍍鋅層附著力符合GB2694-88的要求，防腐壽命大於30年。
5、）燈桿熱鍍鋅後進行靜電噴塑（顏色可選擇），噴塑前先磨砂以增加附著力，噴塑過程中嚴格控制固化時間和溫度，保證塑層均勻、光滑、無氣孔。噴塑層厚度≧1Ooum，附著力達到GB9286-880級，表麵光滑，硬度≧2H。 燈桿為一次成型多菱錐形桿，上端對角直徑?280，各節錐度為1：69，一般為3-4節，各節長度7-10m。鋼桿選用寶鋼生產的Q235鋼板卷壓成形，並運用CO2氣體保護焊工藝拼焊成均勻變徑的錐形桿，再插接成整根燈桿，無需橫向焊接。燈桿內外表麵熱鍍鋅後外表麵噴塑。
6、）桿底部開有電氣門，內裝升降機構和電氣裝置，電氣門的邊緣焊有門框，彌補因桿體開門後強度的下降，電氣門蓋帶有防水護圈，防止雨水的滲入。
桿頂部固定有滑輪組，行程開關，掛鉤裝置及防雨罩、避雷針與燈桿融為一體。
3、升降機構由ZD型電機、連軸器、卷揚機構等組成。一旦失電，能立刻保持燈盤停止在任意狀態，具備防止燈盤下落緊急制動裝置和鋼索斷裂保險鎖定功能，從而保證安全。卷揚機構采用不旋轉鍍鋅鋼絲繩、卷筒、蝸輪蝸桿減速箱、齒輪、副鋼絲滑輪組等零件組成，運轉安全可靠，操作方便。
A、頭部：頭部以緊定螺栓形式固定在桿體的頂端，它是由多片呈120度分佈的片料、滑輪組、不銹鋼轉軸等部件組成的承重導向總成。通過滑輪、不銹鋼鋼絲繩和燈盤相聯，頭部上方有玻璃鋼的防雨蓋和避雷針，避雷針保護角90角。
B、燈盤：燈盤由二個半圓環組成，以法蘭連接。燈盤周邊上有三個呈120度分佈的懸掛腳，懸掛腳前端裝有尼龍導向輪和防撞環，在燈盤升降時，引導燈盤正確就位，沿燈盤周邊上可焊接有數量不等的燈具安裝板，用於燈具安裝。
C、掛鎖系統：掛鎖系統由二部分組成：一部分為掛鎖盒，固定安裝在頭部側麵，掛鎖盒為鋼制件，無須維修；另一部分為懸掛機構，由掛腳、雙向彈簧、銷軸等組成，安裝在燈盤的懸掛腳上，可跟著燈盤降至地麵，能方便地檢查與維修。配合燈盤的升降操作，掛鎖系統能順暢地完成燈盤的掛、脫鉤動作，附屬的信號翻板機構，能明確顯示掛鉤的動作和所處狀態，整個燈盤具有呈120度分佈的三套掛鎖系統。
D、卷揚系統：外置動力單卷揚系統由蝸桿減速箱、卷筒、不銹鋼絲繩、索具聯接器和擋繩器組成，蝸桿減速箱為全封閉式，其潤滑足夠在高桿整個使用壽命期間的消耗，無須維護，其輸入驅動軸上裝有鎖定裝置，用於平時不工作狀態的安全鎖定。特制的索具聯接器用於卷揚機主鋼索和懸掛燈盤的三根副鋼索的連接。擋繩器能保證不銹鋼絲繩在正確的位置上運行，防止發生摩擦損傷。設有超負載減速器，保證不會產生沖頂現象，燈盤升降運行速度為3.5米/分，當燈具維修時隻開桿下小門，即可遙控操作按鈕實現升降。停電時可用手動裝置進行升降，便於維修。
E、動力驅動器：動力驅動器為雙向，單速電驅動器，可升可降，重量輕、操作簡單。驅動器要含過扭保護裝置，在超載運行時，通過滑動而不至於過大的扭力造成提升鋼纜的斷裂，提高升降的安全性。
4、電源部分裝於燈桿下部門內的電器板上，包括燈組電源，電機電源及控制部分。燈組電源電纜（即主電纜）與電器板上四端線排連接，亮燈時接通主電纜，升降時切斷。燈具電源可分三組，由S1-S3開關選擇鐘控和光控。桿內配控制箱。
5、控制系統：
A、升降系統裝有行程開關雙重保護電路，電機控制系統具備漏電保護和過熱保護功能。
B、燈具控制具備電腦時控系統、遠程總控系統兩種模式：
（B1）電腦時控根據設定的程序，達到自動控制；
（B2）遠程總控可根據實際控制要求，選擇控制地點人工進行遙控操作。
6、燈具：
A、燈體、燈蓋采用鋁合金壓鑄，表麵經靜電噴塑處理，結構輕巧耐腐蝕。燈具外殼防腐蝕性能Ⅱ級；防護等級IP65；防觸電等級Ⅰ類。符合《燈具安全要求及試驗》（GB7000.1-7000.6）的規定。
B、反射器采用高純鋁壓制成型，經陽極氧化電化學拋光處理，具有光學性能穩定，反射率高的特點。
C、透光罩采用曲麵高強度鋼化玻璃，耐高溫200℃以上，透光率高，耐沖擊。
D、反射器、鋼化玻璃罩以及燈座用密封膠粘成一體，組成內換泡結構，具有良好的密封性能，密封圈耐高溫250℃以上，密封程度達IP66。
7、電器采用上海亞明400W高壓鈉燈，配鎮流器、觸發器、電容。
四、其他技術說明：
1.燈盤可降至地麵，維護和修理均可在地麵完成。
2.選用特殊全封閉蝸桿減速箱，在整個使用期內無須添加潤滑油，無須維護。在蝸桿動力輸入軸上設有鎖定裝置，用於平時不工作狀態的鎖定。
3.獨到的掛鎖系統的設計新穎，掛、脫鉤順暢，安全可靠。在掛鎖機構上附有信號翻板，明確顯示掛鉤的動作和狀態，便於人員操作，同時增加瞭使用的安全性。
4.使用遙控操縱（同時配備手動升降系統），人員可在安全區域操作，保證瞭安全性。
5.桿體內壁上設有錨定樁，配有安全鏈，用於燈盤處於掛鉤狀態下的雙重安全保護。
五、操作方法
a)燈盤上升及自動掛鉤
i.檢查卷揚機構是否正常。
ii.將控制手柄纜線插頭插在電器板相應插座上（電器板上四芯插座）
iii.功能轉換開關WK轉向“掛鉤”位置。
iv.按“上升”按鈕AQ1，電機上升至上升行程開關XK1時，自動停止上升。
v.按“下降”按鈕AQ2，至掛鉤自動掛妥，即按“停止”按鈕AQ3。若鋼纜松動且燈盤端正為掛妥，否則重復（4）-（5）步驟直至掛妥。
vi.完畢後，從電器板上取下遙控手柄纜線的插頭。
b)下降與自動脫鉤
i.取下電器板上燈組電源電纜（即主電纜），並將遙控手柄纜線插頭插在其相應的插座上。
ii.將功能轉換開關WK轉向“脫鉤”位置。
iii.按“上升”按鈕AQ1，燈盤上升至行程開關XK2位置時，燈盤自動停止上升。
iv.按“下降”按鈕AQ2，燈盤自動下降，自動脫鉤，降至下支承時，按AQ3停止。
v.完畢後，從電器板上取下遙控手柄纜線的插頭。
c)亮燈操作
i.將燈組電源纜線（即主電纜）與電器板接好。
ii.選擇適用的控制狀態
1.如果S1、S2、S3處於直通狀態，三組燈應全部亮。
b、如果用自動定時控制，用戶可根據當地需要設定開熄燈時刻。此時S1、S2、S3處於自控，並用S3調配亮燈組。
六、維護與檢修
d)傳動機構維護保養
i.燈盤落至下支承後即可進行檢修，檢修時首先清除油污、檢查鋼絲繩有無斷絲銹蝕、磨損等現象，鋼絲繩接頭是否松動。
ii.打開蝸輪蝸桿減速機上蓋、檢查蝸輪齒有無磨損、蝸桿有無軸向竄動。
iii.檢查齒輪、連軸節、有無磨損等現象。
iv.檢查各緊固件螺絲有無松動。
v.傳動潤滑油（脂）太臟時，應更換，應保證蝸輪蝸桿箱體內有足夠的潤滑油，嚴禁少油或無油工作。
vi.維修檢修每季度進行一次，以檢查為主，發現問題及時解決，零部件磨損嚴重或損壞應及時更換。
e)傳動機構大修
i.大修每年進行一次，應全麵檢查蝸輪、蝸桿、齒輪、軸承、滑輪及軸等部件的磨損情況及電動機的運行狀態。
ii.當蝸輪蝸桿嚙合表麵有磨損情況及電動機的運行狀態。
iii.當鋼絲繩有局部斷絲（不超過3根）或有明顯磨損或硬傷時應予更換。
iv.當軸承的內外圈滾動有點觸、裂紋嚴重時應予更換。
v.軸與滾筒、軸與滑輪及軸承座的配合間隙大於0.5時，視情況應予更換。
vi.電機如果聲音異常，噪音振動過大或絕緣損壞，漏電時應予檢修或更換。
f)燈具檢修：檢查主電纜及各電氣元件有無短路、外傷及其它故障。
采用國標優質碳素鋼制作。燈體管用30年。
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