億光中走絲線切割機床的主要性能特點
1、 機械部分特點:
1)、獨創走絲機型設計外觀精美,主機為“C”型結構,大壁厚采用優質300號米漢納樹脂砂鑄件, 堅固緊湊、整體剛性好。
2)、采用大跨距十字滑臺,XY軸支撐導軌間距寬,穩定性好,承載能力強。
3)、采用優質的鋼工作臺,確保切割較重工件時臺麵不變形。
4)、鑄件的導軌安裝麵,經高精度導軌磨床磨削加工,導軌麵的平行度,垂直度,直線度大大改善,安裝精度更高。
5)、導軌采用臺灣上銀精密級滾珠直線滑軌,絲杠采用P2級進口YG單螺母精密滾珠絲杠副,定位精度高。
6)、線性光柵數顯尺直接檢測導軌的實際移動量,並可消除所有通常由絲杠的間隙,熱膨脹或磨損引起的誤差。
7)、封閉式鑲寶石絲嘴結構使得運絲更加平穩,加工精度更高。
9)、機床各關鍵零部件,都經三坐標嚴格檢測。各軸定位精度均用激光乾涉機進行檢測,機床精度得到可靠保證。
10)、Z軸手動升降,免去上線架,上下移動,拆裝絲的煩惱;並可貼麵加工,穩定鉬絲跳動,提高精度與光潔度。
11)、手動(選配自動)加油裝置,可定時給導軌﹑絲杠加油,提高瞭導軌﹑絲杠的使用壽命。
12)、運絲速度可無極變速,適應多次切割和機動上絲。
13)、大容量貯絲筒,提高瞭切割效率,延長瞭絲的使用壽命。運絲部分采用全封閉式護罩設計,外觀更漂亮,使用更環保。
14)、采用寶石導輪,延長導輪使用壽命,穩定鉬絲運行,提高精度,保證穩定性。
15)、可選配大錐度搖擺裝置,保證切割大錐度工件時的加工精度和光潔度。
2、 水箱部分特點:
1)、容量大,可以容納更多的沉淀物,延長工作液的使用時間。
2)、仿慢走絲進水原理設計,保證瞭進水供給的純凈。
3)、過濾系統濾芯采用慢走絲不銹鋼濾清器,過濾精度可達10µm。
4)、隻需在使用過程中不斷添加損耗部分的工作液,可實現一個月不換水。
5)、采用高壓水泵,質量穩定、水壓可達15米揚程、排泄效果好。
6)、整體實現的結果是:改善瞭電火花放電後的排泄狀態、火花放電狀態、加工光潔度等。
3、 電櫃部分特點:
1)、數控系統選用AutoCut編控一體化軟件,顯示器為15寸液晶屏,采用高可靠性、穩定性、高抗乾擾臺灣工控主機,奔四雙核處理器。
2)、電櫃采用高性能全數字脈沖電源、主振電路高速數字振蕩、大功率VMOS場效應管、頻率可調,具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表麵光潔度高、電療絲損耗小等特點。
3)、AutoCut控制軟件具有上下異性形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能.。
4)、可手動編程﹑單段加工﹑修改加工條件﹑加工時圖形預演﹑可進行國際標準ISO代碼控制,可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼;可進行編輯﹑裝入﹑存盤﹑換名﹑刪除﹑清除;局域網及USB傳輸程序文件。
5)、具有豐富的拐角策略﹑防斷絲功能﹑掉電記憶功能;可四軸同動,進行上﹑下異 型常規錐度切割。
6)、億光中走絲控制櫃板金材料采用國標1.5mm冷紮鋼板,經數控沖床精密沖壓,焊接成型。
7)、控制櫃經RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾麵,能有效防止油漆脫落,永保漆麵光亮如新。
8)、控制櫃采用防塵、防水、放電磁乾擾的三防設計。(防護等級達到IP53)
9)、大功率電阻采用獨立散熱系統,可節約大量電能。
10)、控制櫃采用人體工程學設計:
A、顯示器采用平麵式安裝,使用起來更直觀,操作更便捷。
B、102鍵鍵盤,傾斜45°安裝,便於操作。
4、 整機性能指標:
1)、高效率:效率一刀最高可達10000 mm²/小時, 方便實現多次切割,割一修二最高可達4500mm²/小時; 正常加工一刀可達7500 mm²/小時,割一修二可達3500mm²/小時;各項性能指標無限接近慢走絲。
2)、高精度:5µm光柵控制,加工精度提高至±5µm。
3)、低粗糙度,模具鋼達:Ra1.0µm,鎢鋼達Ra0.8µm。
4)、機床噪音:符合使用國傢標準
5)、機床具備國傢使用的安全、環保要求
6)、具備在上述技術指標符合的條件下長期可靠穩定的工作
7)、機床設計制造符合ISO國傢標準,通過國際質量認證體系ISO9001—2001質量認證。
8)、機床所有零部件和各種機表的計量單位全部采用國際單位(SI)標準
1、 機械部分特點:
1)、獨創走絲機型設計外觀精美,主機為“C”型結構,大壁厚采用優質300號米漢納樹脂砂鑄件, 堅固緊湊、整體剛性好。
2)、采用大跨距十字滑臺,XY軸支撐導軌間距寬,穩定性好,承載能力強。
3)、采用優質的鋼工作臺,確保切割較重工件時臺麵不變形。
4)、鑄件的導軌安裝麵,經高精度導軌磨床磨削加工,導軌麵的平行度,垂直度,直線度大大改善,安裝精度更高。
5)、導軌采用臺灣上銀精密級滾珠直線滑軌,絲杠采用P2級進口YG單螺母精密滾珠絲杠副,定位精度高。
6)、線性光柵數顯尺直接檢測導軌的實際移動量,並可消除所有通常由絲杠的間隙,熱膨脹或磨損引起的誤差。
7)、封閉式鑲寶石絲嘴結構使得運絲更加平穩,加工精度更高。
9)、機床各關鍵零部件,都經三坐標嚴格檢測。各軸定位精度均用激光乾涉機進行檢測,機床精度得到可靠保證。
10)、Z軸手動升降,免去上線架,上下移動,拆裝絲的煩惱;並可貼麵加工,穩定鉬絲跳動,提高精度與光潔度。
11)、手動(選配自動)加油裝置,可定時給導軌﹑絲杠加油,提高瞭導軌﹑絲杠的使用壽命。
12)、運絲速度可無極變速,適應多次切割和機動上絲。
13)、大容量貯絲筒,提高瞭切割效率,延長瞭絲的使用壽命。運絲部分采用全封閉式護罩設計,外觀更漂亮,使用更環保。
14)、采用寶石導輪,延長導輪使用壽命,穩定鉬絲運行,提高精度,保證穩定性。
15)、可選配大錐度搖擺裝置,保證切割大錐度工件時的加工精度和光潔度。
2、 水箱部分特點:
1)、容量大,可以容納更多的沉淀物,延長工作液的使用時間。
2)、仿慢走絲進水原理設計,保證瞭進水供給的純凈。
3)、過濾系統濾芯采用慢走絲不銹鋼濾清器,過濾精度可達10µm。
4)、隻需在使用過程中不斷添加損耗部分的工作液,可實現一個月不換水。
5)、采用高壓水泵,質量穩定、水壓可達15米揚程、排泄效果好。
6)、整體實現的結果是:改善瞭電火花放電後的排泄狀態、火花放電狀態、加工光潔度等。
3、 電櫃部分特點:
1)、數控系統選用AutoCut編控一體化軟件,顯示器為15寸液晶屏,采用高可靠性、穩定性、高抗乾擾臺灣工控主機,奔四雙核處理器。
2)、電櫃采用高性能全數字脈沖電源、主振電路高速數字振蕩、大功率VMOS場效應管、頻率可調,具有性能穩定、輸出功率大、切割速度快、表麵光潔度高、電療絲損耗小等特點。
3)、AutoCut控制軟件具有上下異性形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能.。
4)、可手動編程﹑單段加工﹑修改加工條件﹑加工時圖形預演﹑可進行國際標準ISO代碼控制,可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼;可進行編輯﹑裝入﹑存盤﹑換名﹑刪除﹑清除;局域網及USB傳輸程序文件。
5)、具有豐富的拐角策略﹑防斷絲功能﹑掉電記憶功能;可四軸同動,進行上﹑下異 型常規錐度切割。
6)、億光中走絲控制櫃板金材料采用國標1.5mm冷紮鋼板,經數控沖床精密沖壓,焊接成型。
7)、控制櫃經RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾麵,能有效防止油漆脫落,永保漆麵光亮如新。
8)、控制櫃采用防塵、防水、放電磁乾擾的三防設計。(防護等級達到IP53)
9)、大功率電阻采用獨立散熱系統,可節約大量電能。
10)、控制櫃采用人體工程學設計:
A、顯示器采用平麵式安裝,使用起來更直觀,操作更便捷。
B、102鍵鍵盤,傾斜45°安裝,便於操作。
4、 整機性能指標:
1)、高效率:效率一刀最高可達10000 mm²/小時, 方便實現多次切割,割一修二最高可達4500mm²/小時; 正常加工一刀可達7500 mm²/小時,割一修二可達3500mm²/小時;各項性能指標無限接近慢走絲。
2)、高精度:5µm光柵控制,加工精度提高至±5µm。
3)、低粗糙度,模具鋼達:Ra1.0µm,鎢鋼達Ra0.8µm。
4)、機床噪音:符合使用國傢標準
5)、機床具備國傢使用的安全、環保要求
6)、具備在上述技術指標符合的條件下長期可靠穩定的工作
7)、機床設計制造符合ISO國傢標準,通過國際質量認證體系ISO9001—2001質量認證。
8)、機床所有零部件和各種機表的計量單位全部采用國際單位(SI)標準
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