第二代 三軸數控立式加工中心的應用
三軸立式加工中心標配五軸控制系統，可依加工件的需要，選用立式旋轉臺、A/C雙軸旋轉臺或過橋板式旋轉臺變換使用，標配四軸、五軸伺服及線路，換裝簡易。擴大發揮三軸數控立式加工中心的使用范圍，減少夾具設計、制造費用，減少重復裝夾精度的困擾，提高加工效率。
第二代 三軸數控立式加工中心配A/C雙軸旋轉臺
● DYNA五軸數控系統標配
●雙軸萬向分度盤，解決加工零件定位裝夾的問題。
● 擴大立式加工中心的應用，可做箱型體零件五麵加工。
● 具備可重復使用夾具的特點，節省不同零件花費在夾具大筆的費用。
● 沒有因設計夾具和制作而延誤時效的困擾。
● 可實現一次裝夾做單麵、多麵多工序或復雜零件加工。
● 減少工序轉換，避免多工序重復裝夾造成的定位及形位誤差。
● 免除由於多工序轉換增加裝夾時間的浪費。
● 提升零件加工的精度、形位精度、效率及降低成本。
● 五軸加工可發揮刀具最大應用，減少刀具磨損，節省費用。
● 五軸加工解決三軸加工諸多問題。
● 減少機床臺數的需要，節省投資成本。
第二代 三軸數控立式加工中心配雙座、雙工位立式旋轉臺
五軸系統加工中心介紹視頻
● 快速四軸、五軸電纜線接口標配，方便換裝
● 可配置雙工位、立式旋轉臺，提高加工效率
● 多工件加工，節省換刀時間及輔助時間，提高機床效率
● 可減少加工生產線機床臺數、節省刀具套數、減少操作人員、降低加工成本
第二代加工中心加工實例
- DYNA五軸系統標配
- 快速四軸、五軸接口、雙司服器標配
- 可依加工需要選配4/5雙軸萬向分度盤及選配雙麵旋轉臺、雙過橋板式
●一次裝夾 ●多麵加工
●提高精度 ●提高效率
●節省夾具 ●降低成本
DYNA五軸系統臥式四軸/五軸加工中心
第四軸高精度回轉分度盤
● 主體：采用極度堅固的30級鑄鐵制成，減少瞭振動並分散瞭加工力。
● 軸承：蝸輪兩側由兩個進口高強度高精度軸承牢靠支撐，從而獲得優良的性能和實現可靠的運行。
● 蝸輪：大直徑磷銅合金蝸輪在美國用CNC滾齒機加工，由數控齒輪分度機進行檢查。
● 蝸桿：由硬化到60HRC的8620鋼制成。在美國用CNC精磨及熱處理，並由數控齒輪分度機進行檢查，誤差控制在2微米之內。
● 鼠牙盤：大直徑鼠牙盤由國外制造，齒麵硬化至52HRC，定位精度±3〃。
● 密封：采用日本液壓活塞專用密封件，減少阻力，運行平穩，確保液壓油無滲漏。
● 回轉最小分度：1°
● DYNA五軸系統標配
● 選配第五軸DYNA雙麵分度盤可做五麵加工應用
● 快速五軸接口設計
● 解決換裝重復精度及提高效率
第一代與第二代三軸數控立式加工中心的比較
第一代三軸立式加工中心 | 第二代三軸立式加工中心 |
●標準配置三軸數控系統僅能控制三軸聯動。 | ●標準配置五軸數控系統，能控制五軸運動。 ●具備第四軸、第五軸控制接口及伺服器等電路配置。 ●具備第四軸、第五軸電纜線快速接口。 ●可配接二座立式旋轉臺，加倍提高瞭加工效率，可加工箱型體或多麵的零件，減少工序和夾具。 ●可換配A/C雙軸搖藍式旋轉臺，可做不規則加工麵的定位，代替瞭多工序用夾具定位的不便，而能達到一次裝夾、多麵加工，提高精度及品質的要求。復雜曲麵、五麵或多麵加工，皆可在三軸立式加工中心完成。 ●三軸立式加工中心配置五軸數控系統，可控制各式旋轉臺，擴大瞭加工范圍，又具備臥式加工中心的特點， 解決加工件重復精度，形位誤差的問題， 一次裝夾減少夾具費用、減少輔助時間、節省換刀時間、提高加工效率。 |
- 第一代三軸數控立式加工中心，限制瞭機床加工功能及范圍。
- 第二代三軸數控立式加工中心，擴大瞭機床加工功能、范圍及改進加工品質、效率，節省夾具費用，降低加工成本。
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