整機性能特點

1. 高效率 ：割一刀最高達220mm2/min，割－修90mm2/min

2. 高精度 ：三年穩定保持±3um最高精度

3. 高光潔度：模具鋼＜0.8um,鎢鋼＜0.6um

4. 高穩定 ：整機五年內各項技術指標穩定，電櫃二年內無故障率

5. 操作 ：簡單易學、智能化，二小時學會，一星期掌握所有功能

6. 環保 ：微電阻省電，少熱量穩定，真正環保

7. 耗材 ：專利設計，獨特耐用，維護簡單

控制櫃性能特點：

目前，國內的編控一體化軟件都是基於MS-DOS系統，ISA總線開發，所以隻能應用在老的586電腦上，目前電腦飛速發展，這樣的老電腦已經早就淘汰，能淘到個能用的就不錯瞭，更不用說新的瞭。

我們看到這樣的窘態，隆重推出完全基於WINOOWs平臺的編控一體化系統，本系統可以運行在從WINOOWs98-WINOOWs vista之上，兼容目前所有主流電腦，編程采用Autocad平臺，隻要您會CAD半個小時就可以上手操作，很簡單，完全傻瓜式操作，在整個操作中用戶無需接觸任何代碼。

以下列舉部分功能說明：

*、可運行在從WINOOWs98-WINOOWs vista之上，兼容目前所有主流電腦。
*、編程采用Autocad平臺，隻要您會CAD半個小時就可以上手操作。
*、高頻參數等均為軟件直接設置生成，使用極為簡單，且，內嵌數據庫，可以直接調用和添加。
*、所有開關運絲，水泵，高頻等等均在軟件內完成，穩定性是機械開關無法比擬的。
嵌入智能診斷系統，在系統出現故障後，能指導用戶自行解決。
*、軟件支持錐度和直線一次性編輯加工，加工模板不需要重復編程及多次穿絲之麻煩，錐度直線一次性加工完成。
*、獨傢支持編程線性補償，根據設置的鉬絲損耗情況進行線性補償，有效提高機床加工精度尺寸。
*、支持光柵閉環控制，根據實際情況實時補償。
*、支持混合式步進驅動。
*、支持交流伺服驅動。
*、獨傢支持交流伺服補償。
*、加工代碼條數不限制，隻受系統制約，百萬代碼輕松加工。
*、獨傢開發線性補償，加工同時根據鉬絲損耗及時調整補償。
*、軟件支援直線和錐度同時編程控制，設置不同的錐度及補償值（獨傢支援，市麵其他軟件不支持。）。

AutoCut系統主要功能與其他控制系統的區別

1、支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，隻需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進行加工；

2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；

3、多種加工方式可靈活組合加工（連續、單段、正向、逆向、倒退等加工方式）

4、XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等；

5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

6、加工預覽，加工進程實時顯示；錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、可靠；

8、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術，可以方便的進行上下異形麵加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

9、可以驅動4軸運動控制卡，工作穩定可靠；

10、支持多卡並行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電療絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持光柵閉環控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；

15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；

16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理；

17、加工結束自動關閉機床電源。

AutoCut系統主要特點

1、采用圖形驅動技術，降低瞭工人的勞動強度，提高瞭工人的工作效率，減小瞭誤 操作機會；

2、麵向 WINOOWs XP等各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中，實現瞭CAD/CAM一體化，擴大瞭線切割可加工對象；

4、錐度工件的加工，采用四軸聯動控制技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑、電療絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償，以消除錐度加工的理論誤差；

5、采用多卡並行技術，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

6、可進行多次切割，帶有用戶可維護的工藝庫功能，智能控制加工速度和加工參數，以提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

7、本軟件對超厚工件（1米以上）的加工進行瞭優化，使其跟蹤穩定、可靠。