一．機床的主要用途和特點
本機床是能夠使用多種加工方法，加工最大直徑500毫米，最大模數10毫米的弧齒錐齒輪，零度齒錐齒輪及準雙曲麵齒輪的弧齒錐齒輪銑齒機。特別適於成批或大量生產中，粗、精加工轎車、輕中型卡車和工程機械等車橋用傳動的主動輪加工。
二．機床主要性能和結構特點
1．本機床裝有組合齒輪結構，可實現工件加工的跳齒分度，使切削熱沿工件均勻分佈。
2．本機床搖臺和工件箱部件均采用高精度雙導程蝸輪副傳動，並采取瞭多項增強結構剛性和傳動剛性的措施，保證瞭本機床加工精度並提高瞭機床生產率和使用壽命。
3．本機床可實現滾切法和切入法加工，可提高生產率。
4．本機床工件夾緊，床鞍進退，快速摩擦離合器、換向均采用液壓操縱，切齒計數裝置采用電器控制。
三．機床主要技術規格
一．被加工工件尺寸 | |||
最大外錐距（30°螺旋角與12″刀盤） | mm | 260 | |
最大傳動比 | 10：1 | ||
最大節圓直徑（30°螺旋角） | |||
傳動比10：1 | mm | 500 | |
傳動比2：1 | mm | 450 | |
傳動比1：1 | mm | 350 | |
最大加工模數 | mm | 10 | |
最大切齒深度 | mm | 20 | |
最大齒圈寬度 | mm | 70 | |
最大徑向刀位 | mm | 270 | |
加工齒數范圍 | 5~100 | ||
螺旋角 | 0°~50° | ||
二．工件主軸 | |||
主軸錐孔大端直徑 | mm | 100 | |
錐 度 | 1：20 | ||
主軸通孔直徑 | mm | 78 | |
主軸端部直徑 | mm | 170 | |
三．刀盤直徑 | 6″，9″，12″ | ||
四．工件箱調整量 | |||
主軸最大垂直位移 自中心位置 | 向上 | mm | 60 |
向下 | mm | 10~50 | |
主軸端麵至機床中心距離 | mm | 70~350 | |
五．刀盤調整量 | |||
切削每齒時間 | sec/tooth | 16~76 | |
刀盤轉速（有級） | rpm | 25~162 | |
六．其它 | |||
主電機功率 | kw | 4 | |
機床電氣總功率 | KVA | 5.65 | |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2200×1600×1600 | |
機床凈重 | t | 7 | |
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