一．機床的主要用途和特點
本機床屬大型機床，可用多種加工方法加工最大直徑1600毫米，最大模數30毫米的弧齒錐齒輪及零度錐齒輪和準雙曲麵錐齒輪。特別適用於礦山、石油、冶金、船舶、風電、水泥、港口等領域機械中的大型弧齒錐齒輪加工。
本機床屬大型機床，可用多種加工方法加工最大直徑1600毫米，最大模數30毫米的弧齒錐齒輪及零度錐齒輪和準雙曲麵錐齒輪。特別適用於礦山、石油、冶金、船舶、風電、水泥、港口等領域機械中的大型弧齒錐齒輪加工。
本機床被加工件的精度達到8級。通過精細調整機床，被加工件的精度可達7級以上。
二．機床的主要性能和結構特點
1．本機床系三軸數控的弧齒錐齒輪銑齒機，即搖臺運動（X軸）、工件主軸運動（Y軸）和刀盤主軸的進給運動（Z軸）。
刀盤主軸旋轉采用變頻調整控制，這主要由於刀盤直徑的變動大所致，本機可供18″~40″刀盤的使用，設有三種交換齒輪，免除因轉速變化大而引起的功率損失。三種交換齒輪視刀盤直徑按40M/分計。
2．機床的搖臺和工件箱部件均采用高精度蝸輪副傳動，以確保分度精度和滾切傳動精度。
3．本機床在調整各部位置時，在移置的導軌麵上，設有液壓浮起裝置，用來減輕移動時的力量。
4．機床的數控系統、電氣元件、液壓元件、軸承和密封件，均采用優質並有CE認證的單位提供，從而確保機床的可靠性。
5．機床液壓油為恒溫控制。
6．機床配有防護罩和自動排屑器。
7．本機床具有較強的剛性，搖臺部件鎖緊和上橫梁鎖緊裝置使機床形成整體框架式結構，可供硬齒麵刮削。
三．機床主要技術規格
一．被加工工件尺寸 | ||
最大外錐距（30°螺旋角與40″刀盤） | mm | 1610 |
最大傳動比 | 10：1 | |
最大節圓直徑（30°螺旋角） | ||
傳動比10：1 | mm | 1610 |
傳動比2：1 | mm | 1445 |
傳動比1：1 | mm | 1145 |
最大加工模數 | mm | 30 |
最大切齒深度 | mm | 70 |
最大齒圈寬度 | mm | 240 |
最大徑向刀位 | mm | 620 |
螺旋角 | 0°~45° | |
齒數 | 4~100 | |
二．工件主軸 | ||
主軸錐孔大端直徑 | mm | 300 |
錐 度 | 1：20 | |
主軸通孔直徑 | mm | 245 |
主軸法蘭直徑 | mm | 510 |
三．刀盤直徑 | 18″~40″ | |
四．工件箱調整量 | ||
主軸最大垂直位移 | mm | 120 |
主軸端麵至機床中心距離 | mm | 200~1150 |
五．其它 | ||
主電機功率 | kw | 22 |
機床電氣總功率 | kw | 34 |
機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 5800×4492×3900 |
機床凈重 | kg | 75000 |
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