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用途及特點
沖床廣泛應用於電子、通訊、電腦、傢用電器、傢具、交通工具、(汽車、摩托車、自行車)五金零部件等沖壓及成型。
1.⑴高剛性、高精度機架,采用鋼板焊接,並經熱處理、消除瞭機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。
⑵結構件負荷均勻,鋼性平衡。
2.穩定的高精度:
設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩定,確保瞭高精度穩定的要求。
3.操作性能可靠、安全:
之所以操作方便、定位準確是因為采用瞭區別於傳統的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置,確保瞭沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4.生產自動化、省力、效率高。
沖床可搭配相應的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置,可完全實現自動化生產,成本低,效率高。
5.滑塊調整機構:
滑快調整分為手動調整電動調整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。
6.設計新穎、環保。
采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
技術參數 Specifications | 代號R | 單位 Unit | SBD-90-25 | SBD-90-45 | SBD-90-60 | SBD-90-80 | SBD-90-125 | SBD-90-160 | SBD-90-200 | SBD-90-250 | SBD-90-315 | |
滑塊公稱壓力 Nominal Capacity | Pe | KN | 250 | 450 | 600 | 800 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | |
公稱力行程 Nominal Stoke | Sp | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 | |
滑塊行程 Nominal Stoke | S | mm | 80 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 250 | 250 | 250 | |
行程次數 Slide Strokes Pre Minute | 固定Fixed | n | times /min | 100 | 80 | 70 | 60 | 50 | 45 | 45 | 30 | 30 |
可變Variable | 60-100 | 50-80 | 45-70 | 40-60 | 35-50 | 30-45 | 25-45 | 20-30 | 20-30 | |||
封閉高度 Maximum Die Set Height | H2 | mm | 250 | 270 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | |
封閉高度調劑量 Die Height Adjustment | t | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | |
滑塊中心線至機距離 Throat Depth | C1 | mm | 210 | 225 | 270 | 310 | 350 | 390 | 430 | 450 | 450 | |
立柱距離Distance Between Uprights | d1 | mm | 450 | 500 | 560 | 620 | 680 | 720 | 900 | 980 | 980 | |
滑塊底麵尺寸 Slide Bottom Size | 左右 L×R | a | mm | 360 | 410 | 480 | 540 | 620 | 700 | 880 | 950 | 950 |
前後 F×B | b | mm | 250 | 340 | 400 | 460 | 520 | 580 | 650 | 700 | 700 | |
模柄孔尺寸 Stemhole Size | 直徑Dia | d | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
深度Depth | I | mm | 65 | 60 | 70 | 65 | 90 | 100 | 100 | 130 | 130 | |
工作臺尺寸 Bolster Size | 左右 L×R | C | mm | 720 | 810 | 920 | 950 | 1070 | 1170 | 1390 | 1500 | 1540 |
前後 F×B | D | mm | 400 | 440 | 520 | 600 | 680 | 760 | 840 | 880 | 880 |
安全生產規程
由於沖床具有速度快、壓力大的特點,因此采用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。
1.暴露於壓機之外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2.開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常,潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;模具必須緊固牢靠,並經過試壓檢查。
4.工作中註意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時,隻準用工具去解脫。
5.發現壓床運轉異常或有異常聲響,(如連擊聲、爆裂聲)應該立即停止送料,檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損,應停車修理。
6.每沖完—個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。
7.兩人以上操作時,應定人開車,註意協調配合好。下班前應將模具落靠,斷開電源,並進行必要的清掃。
工作前
⑴檢查各部分的潤滑情況,並使各潤滑電得到充分的潤滑
⑵檢查模具安裝是否正確可靠;
⑶檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內
⑷檢查各開關按鈕是否靈敏可靠,務必要使飛輪和離合器脫開後,才能開啟電機;
⑸使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況
⑹檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等
⑺用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油
⑻檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求
⑼檢查並保持油霧器油量達到規定要求
⑽電機開動時,應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
工作中
⑴應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
⑵壓力機性能未熟悉時,不得擅自調整壓力機
⑶絕對禁止同時沖裁兩層板料
⑷發現工作不正常應立即停止工作,並及時檢查。
工作後
⑴使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩餘空氣
⑵將壓力機擦拭乾凈,工作臺麵塗防銹油
⑶每次運行或維護之後做好記錄。
新手教學
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