一．機床用途及使用范圍
本機床可用於粗切、精切最大直徑800毫米，最大模數15毫米的弧齒錐齒輪及準雙曲麵齒輪。
本機床最適用於成批生產，但也可用於大量和單件小批生產中，重型汽車、礦山機械、工程機械、船舶齒輪。
二．機床主要特點
1．本機床采用端麵銑刀盤按滾切法原理工作，即被切齒輪齒形由刀具和被切齒輪相互配合滾動切削而獲的。
2．在粗加工弧齒錐齒輪或半滾切傳動被動齒輪時，采用刀具均勻而簡單的切入工件的加工方法從而獲得很高的生產率。
3．本機床采用組合齒輪結構，實現工件的跳齒分度，使切削熱沿工件均勻分佈。
4．本機床有較強的結構剛性，可采用硬質合金刀具進行高速強力切削。
5．本機床的工件夾緊，床鞍進退及快速摩擦離合器換向均采用液壓操縱，切齒計數裝置采用電氣控制。
三．動力電源參數：380V 50HZ
四．電氣主要參數：主電機功率：11kw，機床電氣總容量：15KVA
機床主要技術規格
(一)被加工工件尺寸 | ||
最大加工模數 | mm | 15 |
最大節錐母線長度（螺旋角30°） | mm | 420 |
最大節圓直徑（螺旋角30°傳動比10：1時） | mm | 800 |
根錐角：最大84°、最小5°30′ | ||
最大傳動比（軸夾角90°時） | 10：1 | |
最大螺旋角 | 45° | |
最大切齒深度 | mm | 32 |
最大加工齒寬 | mm | 100 |
加工齒數范圍 | 4-100 | |
(二)工件主軸 | ||
主軸錐孔大端直徑 | mm | 153 |
錐 度 | 1：20 | |
錐 長 | mm | 180 |
主軸通孔直徑 | mm | 125 |
主軸法蘭直徑 | mm | 235 |
(三)刀盤直徑6″、71/2″、9″、12″、18″ | ||
(四)工件箱調整量 | ||
主軸最大垂直位移，自中心位置向上 自中心位置向下 當主軸端麵至機床中心距離調整在下列各值時 125-270 270-330 330-540 主軸端麵至機床中心距離 | mm | 90 25 70 90 125-600 |
(五)刀盤轉速（有級） | rpm | 10~142 |
(六)搖臺調整量 | ||
調整角 | 0°-360° | |
偏心鼓輪調整角 | 0°-180° | |
刀盤主軸的相應徑向位移 | mm | 0-340 |
最大搖擺角 | 60° | |
(七)床位自中心最大位移 | mm | 向前ADV: 25 向後WITH: 150 |
(八)機床凈重 | t | 14 |
(九)外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2600×2560×2385 |
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