1.超音波線的設計

2.超音波焊接機應用

1)、焊接：
超音波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上麵的一個振動，在下麵的一個靜止，接觸麵上的摩擦熱使表麵之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸麵，使超音波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上麵的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱”.如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.導能棱及定位裝置應在設計註塑模具時同時考慮.圖一表示幾各常用的塑料焊接麵設計形式

2)、埋植:
超音波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.(如圖二)其原理是超音波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸麵塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示.

3)、鉚接:
要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大於4mm時建議采用C形式.

4)、成形：
超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。

5)、點焊：
熱溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上麵板而達到下麵板內，距接麵為上麵板厚度一半的地方。上麵板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示

3.使用註意事項:

1)、焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小於4歐姆。

2)、市電電壓變化大於10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保焊機高效，安全運作。

3)、通電後，切勿將手置於上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。

4)、超音波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。

5)、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.

6)、焊模應專業廠傢設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。

7)、本機的氣動系統為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大於0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。

焊機焊接時頻率下降會產生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器

4.保養

1)、空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。

2)、焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試乾凈，重新塗上優質潤滑油脂。

3)、清潔焊機側板、表麵時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4)、每隔半年應以乾燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。