一、238全自動PC板切腳機之介紹

1、PC板經過插件，且完全焊錫，太長或殘餘的零件腳，用自動化及高效率方法剪除。

2、本機器有一組傳送鏈條，可將PC板夾持傳送，運用圓形鋒利鎢鋼刀片高速旋轉，將線全部切除。

3、本機器有擴充性，可單機獨立作業，也可選購前衛接導軌與自動焊錫爐連線成一貫作業，不需人工放料。

二、規格與使用范圍

1、鎢鋼刀片：內徑Φ70mm 外徑Φ200mm及Φ250mm兩種規格皆可使用。

2、PC板厚度：0.8-2.5mm

3、PC板最大范圍：長600mm*寬250mm

4、電壓：AC220V（或380V）50HZ或60HZ

5、主軸轉速：4000轉/分鐘

6、主軸馬達：1P

7、軌道速度：傳送速度可調，每分鐘0.3m

8、最低切腳長度：1.2mm（標準配備，要切更低的腳，需另外訂購底軌更換）

三、切腳機使用說明

1、鎢鋼刀安裝方法：

①用六角板手T型把手將刀座固定螺絲放松，轉動刀座升降輪將刀軸降下。

②將刀蓋取出，擦乾凈平麵，鎢鋼刀切刀放正，刀蓋鎖定，用手將鎢鋼刀切刀試旋轉，確定切刀平穩再將刀蓋鎖緊，啟動刀座啟動鈕，確定正常再開始切腳作業。

2、刀座升降調整：

①要轉動刀座升降輪，必須先放松刀座固定螺絲。

②切腳的長度用調整刀座來決定，當切刀越接近軌道，所保留的腳長就越短。

③切刀與軌道相距約0.2-0.1mm最為適當，請勿讓切刀接觸到軌道。

④調整完成後，開始切腳作業前，必須將螺絲固定。

3、刀轉問題：

①馬達用皮帶傳動刀軸，每分鐘轉速4000rmp，為高速旋轉，會有風阻而產生聲音。

②皮帶A23太緊會加大刀軸噪音，皮帶太松會降低鋼刀切腳力量，造成切腳無力。

③刀軸在高速旋轉，如有異常噪音，即可能是6005培林和6204培林損壞，更換後可恢復正常聲音。

4、鎢鋼刀使用及研磨：

①鎢鋼刀材質超硬且銳利，經過切腳就會產生缺口，屬於正常現象。

②當鎢鋼刀經過使用，累積的缺口佈滿刀片圓周時，就必須拆下研磨。

③刀片質量好壞與刀片使用所產生的缺口無關，但相同的PC板，同樣的條件下使用，耐久性且使用片數較多者，就是好刀片。

④刀片研磨角度以18-22度最理想。PC板上的殘腳越細角度要銳角。例：18度。線腳較粗或較硬，角度要鈍角。例：22度。

四、傳送機構解說

1、PC板入料：

①轉動軌道開合轉輪，左軌道、右軌道即可同時開合。

②將PC板放置於左右導軌上，推入讓爪片鏈夾持，試送查核緊松度適合即可。

③啟動軌道運轉開關即可輸送PC板。

2、PC板輸送及切腳：

①PC板之夾持是利用爪片夾送，爪片本身有彈性且有良好的夾送效果。

②依照PC板上的線腳粗細，決定軌道夾持力量，可自行斟酌調整。

③爪片鏈傳送時速度可調，用調速鈕控制。例：切粗線腳速度要放慢。

3、彈片與軌道：

①彈片及U型片屬於消耗品，可做單片更換。

②U型片套在鏈條上麵，依靠鏈條傳送，所以爪片鏈之松緊度，會影響PC板輸送效果。

4、爪片鏈條緊度調整：

① 爪片鏈條經過一段時間使用後會慢慢松弛，必須要再調緊，否則會刮傷底軌而造成軌道損壞。

② 調整方法步驟：

A、放松鏈條固定螺母（左右軌道上各一個）

B、轉動調整螺母

C、試看鏈條松緊（不可太緊，否則會造成傳動軸彎曲或斷裂）

D、將鏈條固定螺母鎖緊。

5、軌道平行度之調整：

① 左右軌道必須平行才能將PC板順利輸送。

② 兩組軌道不平行，造成的原因可能是殘屑卡在前後螺桿上，在調整軌道時沒清理乾凈，單邊打滑的結果。

③ 軌道同步開合是利用動鏈條，傳動兩個鏈齒，同時轉動前後螺桿，而帶動軌道同步開合，這是軌道平行度的聯動組合。

④ 造成平行度的位置，是甲兩個鏈齒其中一個打滑所產生產問題。

⑤ 調整方法：

A、將鏈齒上方兩上螺絲放松。

B、六角板手依然插於螺絲上。

C、轉動P12開合轉輪，此時隻有前螺桿單支旋轉，也隻帶動前麵軌道開合。

D、用PC板測試達到兩組軌道真正平行。

E、鎖緊鏈齒螺絲，調整即告完成。

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