陶瓷結合劑金剛石砂輪
陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。同樹脂結合劑砂輪相比，他解決瞭樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。陶瓷砂輪結合金剛石砂輪的上述優點，一出現立刻被歐美發達國傢廣泛應用在晶圓（半導體矽片和太陽能矽片），金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，鎢鋼（硬質合金），新型工程結構陶瓷，寶石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的機械加工中，並取得瞭良好的經濟效益。
陶瓷結合劑金剛石砂輪是用配比好的陶瓷結合劑把磨粒粘結起來，經壓坯、乾燥、焙燒及修整而成的，具有很多氣孔、用磨粒進行切削的磨具。磨粒以其露在表麵部分的尖角作為切削刃。主要分為：陶瓷砂輪（碳化矽、棕剛玉、白剛玉等）和陶瓷超硬砂輪（陶瓷結合劑金剛石砂輪和陶瓷結合劑CBN砂輪）兩大類。
優點
1、磨削效率高；
2、具有很高的耐磨性(砂輪的耐磨性高，磨粒消耗少，特別是在磨很硬又很脆的工件時最明顯)；
3、磨削力小，磨削溫度低；
4、磨削的工件精度高、表麵質量好，工件的形狀保持性好。
因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在鉆石、工業陶瓷、金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，硬質合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有越來越明顯的優勢，在金剛石磨具的發展中有著良好的前景。被認為是高速、高效、高精、低磨削成本、低環境污染的高性能磨具，具有越來越廣泛的應用，是近來世界各國磨削工具競相研究開發的熱點。
用途：
陶瓷金剛石砂輪廣泛應用在晶圓（半導體矽片和太陽能矽片），金剛石復合片，金剛石聚晶，金剛石刀具，立方氮化硼，鎢鋼（硬質合金），新型工程結構陶瓷，寶石，水晶，稀土材料（磁性材料）等高硬脆材料的機械加工中，並取得瞭良好的經濟效益。
陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用於：PCD、CVD、PCBN、硬質合金、陶瓷刀具以及其它刃具銑刀、鉆頭、鉸刀等切削工具的研磨和快速高效低損傷磨削。
屬性
砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。在超硬砂輪中硬度和組織一般忽略不提。
磨料
磨料是制造砂輪的主要原料，直接擔負著切削工作。。
金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質合金、光學玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等。
粒度
粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。
國標規定瞭磨料和微粉兩種粒度號。
一般說，粗磨選用較粗的磨料(粒度號較小)，精磨選用較細的磨料(粒度號較大)；微粉多用於研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金剛石砂輪的粒度范圍一般在w1.5~80/100
結合劑
結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決於結合劑的性能。
常用的結合劑有陶瓷結合劑(V)、樹脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。
陶瓷結合劑：應用最廣，適用於外圓、內圓、平麵、無心磨削和成形磨削的砂輪等；
樹脂結合劑：適用於切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；
橡膠結合劑：適用於無心磨削導輪、拋光砂輪；
金屬結合劑：適用於金剛石砂輪等。
形狀與尺寸
根據機床類型和加工需要，將砂輪制成各種標準的形狀和尺寸。
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