砂帶的優勢
砂帶磨削能夠加工表麵質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平麵、內外圓表麵的工件，還能以極高的效率加工表麵質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：
大麵積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。目前已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用於鋼板、不銹鋼板、矽鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表麵加工。發動機變速箱體斷麵等斷續平麵的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，並能保證比傳統銑、刨加工的表麵有更好的密封性。
金屬帶材或線材的連續拋磨加工。由於寬砂帶磨削的發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至於發生局部受力過大，產生應力變形，故冷紮鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表麵都適合於用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表麵粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供瞭一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min.
長徑比很大的工件內、外圓拋磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表麵的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標準設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可采用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表麵加工。
復雜異型工件的拋磨。曲麵工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種復雜曲麵，曲率半徑僅為3mm的內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的拋磨加工。
砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、臺式砂帶機；大的有外圓砂帶磨床、平麵砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶拋磨機、汽車輪胎鋼圈端麵砂帶拋磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用不銹鋼星盆髮絲機等。
CBN砂帶
CBN砂帶[1]具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表麵質量高和環保特性。CBN硬度僅次於金剛石，而熱穩定性遠遠高於金剛石，對於Fe族金屬及合金工具有較大的化學惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供瞭新的手段，金剛石適合於加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補充。
特點及應用
1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強度高，熱導性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。
2、CBN磨具的磨削性能十分優異，不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產效率，而且有利於嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高磨削質量，顯著提高磨削後工具的表麵完整性，因而提高瞭零件的疲勞強度，延長瞭使用壽命，增加瞭可靠性。
3、CBN磨具磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經濟效果。
4、CBN磨具使用時，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用於CBN數控加工中心高精度零件。
5、能長時間保持鋒利的切削力，故磨削力較小，有利於零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。
6、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表麵質量，避免零件出現裂紋、燒傷、組織變化等弊病，改善加工表麵應力狀況，有利於零件使用壽命的延長。
7、普通磨料砂帶在人工使用過程中產生大量粉塵，對人體健康有害，長期使用會引發矽肺病。
CBN砂帶的主要應用范圍
1、含鎢材料制品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特殊高速鋼刀具的刃磨和粗磨。
2、由耐熱鋼頓號不銹鋼和高硬度的合金結構鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具莫順消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。
3、CBN砂帶磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表麵基本呈壓應力狀態，是磨削鈦合金的理想磨具。
4、大型精密工件（機床導軌）的精磨和終磨。這些工件往往由於磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。
5、在自動和半自動機床上大量生產工件（機表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。
6、各種復雜型麵工件（插齒刀，高精度齒輪，葉片）的加工。
7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。
8、其他鋼淬火的精磨。
9、對局部熱應力的熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。
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