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利用超高壓技術可以把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，然後再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭、水刀，該水刀具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水刀中加入適量的磨料則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。
 


超高壓水切割的特點
　　可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割後不需要或易於二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性最強的切割工藝方法。

水切割與激光切割比較

　　激光切割設備的投資較大，目前大多用於薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕並引起熱效應；另外對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表麵不理想，甚至無法切割。目前人們對大功率激光發生器的研究，就是力圖解決厚鋼板的切割，但設備投資、維護保養和運行消耗等成本也很可觀。水切割投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便。

 
水切割與等離子切割比較
　　等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表麵不容易再進行二次加工。水切割屬於冷態切割,無熱變形,切割麵質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。

 
水切割與線切割比較

    對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可選餘地大。

 
水切割與其它切割方法比較
　　對一些金屬零件可采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表麵質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。

 
　　在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業，傳統的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值。

材料尺寸較為固定、上下料相對方便的場合。

CNCNG系列數控超高壓水射流切割機 （水刀）
 
 工作臺尺寸  X 軸  1600mm  1600mm  1600mm
 Y 軸  1600mm  2600mm  3100mm
切 割 行 程  X 軸  1500mm  1500mm  1500mm
 Y 軸  1500mm  2500mm  3000mm
 Z 軸  80mm (可根據用戶要求更高)
驅動電機 進口交流伺服電機（日本安川、三菱、松下、施耐德等）
NC控制系統 進口
控制精度 ±0.01mm
定位精度 ±0.025-0.05mm
快速定位速度 0－9000mm/min（特殊可達15000mm/min以上）
切割厚度 0.5-150mm
割縫寬度 0.3—1.5mm（根據厚度及材而定，系統可補償）
電 源 220/380/415 VAC, 50/60 Hz

特點：
符合CE標準;集多項專利強勢打造；
 一體化工作臺 運行平穩；
自動潤滑 維護方便；
集成化程度高 經濟實用。

堅實可靠的整體設計：
麵板全不銹鋼設計，品質高貴，經久耐用；
精心設計的一體化鋼架結構，堅固穩定，占地小，使用方便；
采用水刀專業CNC系統與交流伺服驅動，加工效果最佳；
主要元器件選用國際品牌，質量一流，工作可靠。

引領行業的局部細節：
集中自動潤滑系統，人性化設計，使設備的維護更方便；
結實耐用的品牌拖鏈，運動靈活；
精心選擇的專用軟電纜，耐用可靠；
高品質的傳感器，為機床提供可靠的軟硬限位，安全有保障。

精心打造的一體化方案：
機床導軌采用復式防護，外加軟簾，雙重專業保護；
 Y向采用單電機同步帶雙驅動，有效保證運行精度；
采用國際品牌高品質滾珠絲桿和導軌，
保證零件加工的高精度，傳動平穩，經久耐用。