整機技術參數 | |
PCB板可調寬度 | 30-250mm可調 |
PCB板運輸高度 | 75±5mm |
PCB板運輸速度 | 0.5-1.5m/min可調 |
PCB板運輸角度(焊接傾角) | 3~7° |
PCB板運輸方向 | L→R/R→L(可選) |
PCB板上元件高度限制 | Max.10mm |
波峰數量 | 2個 |
預熱區長度 | 800mm |
預熱區數量 | 2個 |
預熱區功率 | 4Kw |
預熱區溫度 | 室溫~220℃ |
加熱方式 | 紅外 |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料(有鉛) |
錫爐功率 | 5.5KW |
錫爐溶錫量 | 280kg |
錫爐溫度 | 室溫~310℃、控制精度±1-2℃ |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
整機控制方式 | 三菱PLC+繼電器+按鍵 |
助焊劑容量 | Max6L |
助焊劑流量 | 10~100ml/min |
噴霧方式 | 德國FESTO無桿氣缸+日本明治噴頭 |
電源 | 3相5線制 380V |
啟動功率 | Max. 10Kw |
正常運行功率 | Approx.4.5kw |
氣源 | 3-5BAR |
整機外型尺寸 | L3300W1200xH1650mm |
重量 | Max 650kg |
排風量要求 | 20立方/分鐘 排風管直徑240MM 兩側共兩通道 |
外殼部分 | |
機體結構 | 最新流線型外殼設計,采用工業槽鋼作框架,2mm厚鋼板折彎制作外殼,機體底部有4個萬向輪,另有6個腳杯起定位放置用(可調節機體水平及高度);前門為二個弧形鋼化玻璃,最大視角設計 |
前門結構 | 均為全封閉式二開透明鋼化玻璃門結構,每扇門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋,保證最大的作業及維護空間 |
後門結構 | 磁鐵帶手扣式可拆缷結構,最大的維護空間 |
機體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
表麵處理 | 整機噴塗電腦灰(玻璃門框及機底為天蘭色) |
噴霧部分 | |
噴頭 | 采用日本明治噴頭,噴霧范圍20~65mm扇麵可調, |
氣路系統 | 采用進口過濾器,控制閥和管接頭,數字化顯示氣壓。 所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動系統 | 德國FESTO無桿氣缸驅動,日本三菱PLC智能控制,采用限位接近開關及入板光眼來組合控制,根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。 |
助焊劑回收系統 | 噴嘴下麵選用不銹鋼折彎成型作托盤,用以裝廢水和助焊劑,可隨意抽出清洗; |
助焊劑排風過濾系統 | 抽風系統:雙層不銹鋼絲網過濾,利用流體的特性最大限度的過濾回收多餘的助焊劑 |
噴霧箱結構 | 全316#不銹鋼+鋁合金支架,清理及維護方便。防腐蝕等級高,經久耐用。 |
預熱部分 | |
預熱區 | 獨立控溫,超長預熱區,能提供廣泛充足的預熱調整空間,可消除PCB上大元器件焊接不良的現象,適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑; 減小PCB板多次沖擊,PCB板受熱均勻,可提高生產效率。 |
預熱功率 | 總功率4kw |
溫控方式 | 錫爐溫度控制采用中美合資Transmit G8溫度采集控制器,PID控溫精確、可靠,進口熱電偶檢測系統,並有熱電偶異常報警功能。 |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發熱體,發熱快、壽命長、熱慣性小;采用不銹鋼鏡麵反射將熱量傳至PCB底部,溫區熱量均勻一致,各溫區溫度互補,無深溝現象。 |
安裝模式 | 預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計,便於維修與清潔保養。預熱箱底層設有不銹鋼抽屜,如果預熱區有掉元件,可從後部抽出清撿,非常方便。 |
預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計,內充進口澳大利亞西斯爾高密度巖棉,增強保溫效果。前端設有全程可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 | |
高強度耐磨導軌 | 專用鋁導軌使用高溫耐磨,不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板 |
導軌平行度 | 三點同步導軌調寬裝置,蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬,調寬精度小於0.2mm,6點支撐,使導軌保持平行一致,無大小頭,整條導軌安裝,勿須截斷,(附角度尺) |
調寬方式 | 手動調寬 |
傳遞用雙鉤鈦爪 | 專用1.5MM雙鉤鈦爪(不變形、不粘錫),加強筋處理, 夾板厚度≦2.5mm(進板為同步鏈條式接駁) |
C/V速度設定最小單位范圍 | 最小單位1mm/min 300-1500mm/min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環控制 0-10mm/min以內 |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節張緊 |
運輸馬達 | 臺灣STK變頻60W馬達,帶過載限力器保護裝置! |
錫爐部分 | |
錫爐材質 | 3MM厚316#SUS,耐高溫、耐腐蝕,壽命長; |
錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口(寬250MM),前後錫波(第一波擾流波及第二波平流波)為近距設計(45mm),進錫方式為下進錫方式,減少焊點氧化,氧化渣自動聚集,維護方便,不產生可漂揚的錫渣黑粉;錫爐容量240kg |
低氧化設計 | 高強度錫爐,熱穩定性高,采用液態錫流動式設計原理,減少錫的沖擊氧化量,連續工作8小時氧化渣極少,無鉛/有鉛焊錫約2.5kg/8H。錫條含雜質不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料 |
經濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能,減少不必要的浪費 |
錫爐的移動方式 | 手動 |
錫波可調高度 | 0-12MM |
波峰馬達 | 意大利B&M公司高溫馬達,變頻精確調節波峰高度,數字化調節 |
加熱部件 | 采用合金鑄造板相夾外置,采用臺灣進口耐乾燒不銹鋼鑄造合金發熱板,使用壽命長;外置加熱系統,錫爐加熱采用上下層加熱,更精確,不會爆錫!(發熱板可自由拆缷,維護相當方便。) 錫爐核心技術: 1獨特加熱框架式爐膽結構,多道加強筋抗變形 3麵式加熱系統受熱均勻,爐溫穩定,不會爆錫 3直接將發熱體鑄造於合金發熱板當中,熱效率大大 提高,節能省電。熱傳導速度大大加強,發熱板壽命長,不變形。 |
冷卻系統 | |
制冷方式 | 采用臺產離心風機上下風刀對流強制風冷,出口空氣溫度可達50℃以下,可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。 |
自動洗爪裝置 | |
進口優質微型防腐蝕化工泵,雙邊洗爪,丙醇為清潔劑,自動循環清洗鏈爪。帶過濾回收裝置。 | |
軟件控制系統 | |
l 日本三菱PLC+繼電器+按鍵,人機界麵式操作、簡單、方便、直觀。 | |
l 具有PCB板生產報表數據庫,可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量; | |
l 自動故障報警功能:有熱電偶異常報警功能,超高、低溫報警;當預熱或錫爐故障時停止加熱。 | |
l 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度,噴霧動作,強制冷卻等。 | |
l 一周時間設定 (可設定一周七天,每天三次的自動開關機時間)。 | |
l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制,特殊、緊急情況下請按下。 | |
售後服務體制 | |
安裝、培訓、咨詢服務 | 免費安裝、免費生產培訓、免費工藝培訓、免費技術人員培訓,終身免費提供義務技術咨詢。 |
保修時間內 | 超長保修(2年) |
保修時間外 | 終身維護(有償服務),隻收取材料及人工成本。 |
售後服務響應時間 | 設有24小時專線電話13968866333 |
關鍵配件的型號與品牌 |
PLC | 三菱 |
液晶顯示器 | X |
電腦 | X |
導軌 | 專用耐高溫導軌 |
鏈爪 | 鈦合金沖壓件 |
固態繼電器 | TOKY |
電源斷路器 | 三菱 |
接觸器 | LG |
中間繼電器 | OMRON |
變頻器 | 臺灣臺達 |
U型光眼 | OMRON |
接近開關 | 臺灣許氏 |
進板光眼 | OMRON |
傳送馬達 | 歐泰 |
波峰馬達 | 清華紫光 |
二位三通電磁閥 | 亞德客 |
二位五通電磁閥 | 亞德客 |
噴咀 | 日本明治 |
無桿氣缸 | 德國賀爾器材 |
熱風發熱絲 | 臺灣臺展 |
熱風馬達 | SCROCO |
售後服務體制 | |
安裝、培訓、咨詢服務 | 免費安裝、免費生產培訓、免費工藝培訓、免費技術人員培訓,終身免費提供義務技術咨詢。 |
保修時間內 | 整機保修(壹年)電機保修(貳年) |
保修時間外 | 終身維護(有償服務),隻收取材料及人工成本。 |
售後服務響應時間 | 設有24小時專線電話13968866333 |
其他相關產品 | |||||||||||||||||||||||
|
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。