15K超音波塑焊機

◊ 超音波焊接原理

通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界麵處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸麵迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波停止作用後，讓壓力持續，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。藉由超音波振動將電子能轉換為機械能，再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料弓箭隻接觸麵，使分子與分子間產生激烈摩擦生熱原理，促使產品瞬間熔化並結合為一體，加工時速快、乾凈、美觀、經濟。

◊ 超音波塑焊機主要特性

1).常溫循環自冷超音波發生器，故障率全行業最低；

2).文本人機界麵，操作方便；

3).邏輯動作采用單片機控制，更加穩定、精確；

4).數字化可調壓力觸發系統，觸發模式調整技術全球領先；

5).具壓力傳感保護裝置，避免批量不良品；

6).采用線性滑軌運動付，確保焊接精度。

◊ 超音波塑焊機技術規格

◊ 超音波焊接機應用

焊接：

超音波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上麵的一個振動，在下麵的一個靜止，接觸麵上的摩擦熱使表麵之塑料熔化從而結合。

因此減少初始的磨擦接觸麵，使超音波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上麵的零件）在焊合

的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導能棱”.如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.導能棱及定位裝置

應在設計註塑模具時同時考慮.圖一表示幾各常用的塑料焊接麵設計形式

埋植:

超音波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.(如圖二)其原理是超音波經由特殊硬化之振頭

將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸麵塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖

二所示.

鉚接:

要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當鉚芯直徑大於4mm時建議采用C形式.

成形：

超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。

點焊：

溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上麵板而達到下

麵板內，距接麵為上麵板厚度一半的地方。上麵板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五

所示 

◊ 使用註意事項

1)、焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小於4歐姆。

2)、市電電壓變化大於10％時，應給本機裝設交流穩壓器，確保焊機高效，安全運作。

3)、通電後，切勿將手置於上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。

4)、超音波發聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。

5)、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽。

6)、焊模應專業廠傢設計、加工、調校、否則會損壞焊機的超聲換能系統。

7)、本機的氣動系統為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大於0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。焊機焊接時頻率下降會產生

可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器

◊ 保養

1)、空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。

2)、焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試乾凈，重新塗上優質潤滑油脂。

3)、清潔焊機側板、表麵時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

4)、每隔半年應以乾燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃.

◊ 超音波塑焊機服務承諾

客戶現場安裝與調試，並對相關人員進行技術培訓；整機免費保修一年；省內24小時內到達故障現場，省外48小時內到達故障現場。

超音波塑料焊接機內部電路板圖

超音波線的設計圖

醫療行業：精密藥液過濾器、擴張器、加藥三通

汽車配件：內置音響、腳墊、離合拔叉、門板

電子電器：充電器、電話、插座、MP3、耳機

服裝包裝：乳品包裝盒、自封袋、紙杯、防偽酒瓶蓋

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