適用范圍：
------汽車之後燈、方向燈、保險桿、洗衣機、平衡環、吸塵器、飛靶、浮球、棧板，
------或其他大型不規則而必須水密、氣密、高強度之產品。

超音波塑焊機應用方法

　　一、 熔接法：

　　以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

　　二、 鉚焊法：

　　將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

　　三、 埋植：

　　藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

　　四、 成型：

　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著於塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

　　五、 點焊：

　　A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。

　　B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

　　六、 切割封口：

　　運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。

影響超音波焊接效果之因素:

　　1.塑膠材質

　　2.導能點的設計

　　3.校模的準確性4.工件周圍之溫度

　　5.焊頭之設計

　　6.焊頭的按振幅

　　7.底座的設計支撐

　　8.接觸麵或交麵的設計

　　9.工作物的外形和尺寸

　　10.側壁和交麵的水平厚度

　　11.表麵清潔與處理(如烤漆或電鍍)

　　12.傳送到工件物上的能量

　　13.不同材質塑膠的調合性

　　14.內外在的阻尼因素,如治具底座或內裝物之阻礙.

保養

　　1、 空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。

　　2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試乾凈，重新塗上優質潤滑油脂。

　　3、 清潔焊機側板、表麵時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。

　　4、 每隔半年應以乾燥之壓縮空氣吹凈機內塵埃。

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