900M系列
HAKKO 900M-T-B/ HAKKO 900M-T-LB/ HAKKO 900M-T-SB/ HAKKO 900M-T-SA/ HAKKO 900M-T-0.8D/ HAKKO 900M-T-1.2D/ HAKKO 900M-T-2.4D/ HAKKO 900M-T-3.2D/ HAKKO 900M-T-S3/ HAKKO 900M-T-1.2LD/ HAKKO 900M-T-2LD/ HAKKO 900M-T-1.8LD/ HAKKO 900M-T-H/ HAKKO 900M-T-0.5C/ HAKKO 900M-T-0.8C/ HAKKO 900M-T-1C/ HAKKO 900M-T-1CF/ HAKKO 900M-T-1.5CF/ HAKKO 900M-T-2C/ HAKKO 900M-T-3C/ HAKKO 900M-T-3CF/ HAKKO 900M-T-S10/ HAKKO 900M-T-4C/ HAKKO 900M-T-S11/ HAKKO 900M-T-1/ HAKKO 900M-T-S1/ HAKKO 900M-T-K/ HAKKO 900M-T-4CF/900M-T-1.6D/
900L系列
900L-T-B/900L-T-2B/900L-T-2.4D/900L-T-3.2D/900L-T-S1/900L-T-2C/900L-T-2CF/900L-T-3C/900L-T-3CF/900L-T-4C/900L-T-4CF/900L-T-5C/900L-T-5CF/900L-T-I/900L-T-K
900S系列
900S-T-1.2D/900S-T-1.6D/900S-T-1C/900S-T-2C/900S-T-B/900S-T-1
918系列
918-T-B/918-T-BC/918-T-3C/918-T-3CF/918-T-4C/918-T-4CF/918-T-5C/918-T-5CF/918-T-3D
1）如何選擇一款適合自己的烙鐵頭
一、選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要： 1、選擇合適的烙鐵頭能使工作更快捷 2、選擇合適的烙鐵頭能增加烙鐵頭之耐用程度 3、選擇錯誤的烙鐵頭不僅會影響焊鐵不能發揮最高效率，而且焊接質量也會因此而減低 二、烙鐵頭的大小與熱容量有直接關系 1、烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小 2、進行連續焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少 3、烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命 4、短而粗的烙鐵頭傳熱較長而幼的烙鐵頭快，而且比較耐用 5、扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量 一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充份接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
下麵重點介紹一下900M系列的烙鐵頭：I型： 特點：烙鐵頭尖端細小。 應用范圍：適合精細之焊接，或焊接空間狹小之情況，也可以修正焊接芯片時產生之錫橋。B型/LB型（圓錐形）： 特點：B型烙鐵頭無方向性，整個烙鐵頭前端均可進行焊接。 LB型是B型的一種，形狀修長。能在焊點周圍有較高身之元件或焊接空間狹窄的焊接環境中靈活操作。 應用范圍：適合一般焊接，無論大小之焊點，也可使用B型烙鐵頭。D 型/LD型（一字批咀形）： 特點： 用批咀部份進行焊接。 應用范圍：適合需要多錫量之焊接，例如焊接麵積大、粗端子、焊墊大的焊接環境。 C型/CF型（斜切圓柱形）： 特點： 用烙鐵頭前端斜麵部份進行焊接，適合需要多錫量之焊接。CF型烙鐵頭隻有斜麵部份有鍍錫層，焊接時隻有斜麵部份才能沾錫，故此沾錫量會與C型烙鐵頭有所不同，視乎焊接之需要而選擇。 應用范圍：Ｃ型烙鐵頭應用范圍與D型烙鐵頭相似，例如焊接麵積大，粗端子，焊墊大的情況適用。 0.5C, 1C/CF, 1.5CF等烙鐵頭非常精細，適用於焊接細小元件，或修正表麵焊接時產生之錫橋，錫柱等。如果焊接隻需少量焊錫的話，使用隻在斜麵有鍍錫的CF型烙鐵頭比較適合。 2C/2CF, 3C/3CF型烙鐵頭，適合焊接電阻，二極管之類的元件，齒距較大之SOP及QFP也可以使用 4C/4CF,適用於粗大之端子，電路板上之接地。電源部份等需要較大熱量之焊接場合。 K型： 特點： 使用刀形部份焊接，豎立式或拉焊式焊接均可，屬於多用途烙鐵頭。 應用范圍：適用於SOJ, PLCC, SOP, QFP，電源,接地部份元件，修正錫橋，連接器等焊接。 H型： 特點： 鍍錫層在烙鐵頭的底部。 應用范圍：適用於拉焊式焊接齒距較大的SOP，QFP。 如何選擇： 一、大小： 1、焊點之大小：跟據焊點之大小選擇合適的烙鐵頭能使工作更順利。烙鐵頭太小，溫度不夠。太大，會有大量的焊錫溶化，錫量控制困難。 2、焊點密集程度：在較密集的電路板上進行焊接，使用較細的烙鐵頭能減低錫橋之形成機會。 二、形狀： 1、焊接元件的種類：不同種類之電子元件，例如電阻，電容，SOJ芯片，SOP芯片，需要不同烙鐵頭之配合以提高工作效率。 2、焊點接觸之容易程度：如焊點位置被一些較高之電子元件圍繞而難於接觸，可使用形狀較長及細之烙鐵頭。 3、錫量需要：需要較多錫量，可使用鍍錫層表麵麵積較大之烙鐵頭
2)烙鐵頭保養方法1
1．選用合適的錫線 焊接時應該使用63%—37%鉛含量的焊料，並經常以錫層保護焊鐵頭。除此之外，也應該盡量選用較粗的錫線進行焊接工作，因為較粗的錫線對焊鐵頭有較好的保護。 2．保持焊鐵頭清潔 用濕潤的專用清潔海綿抹去焊鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物。每一次使用後，一定要把焊鐵頭上的氧化物清潔乾凈，再在焊鐵頭的鍍錫層上加上新錫。 3．經常在焊鐵頭表麵塗上一層錫 這可以減低焊鐵頭的氧化機會，使焊鐵頭更耐用。使用後，應待焊鐵濕度稍為降低後才塗上新錫層，使用權鍍錫層達致更佳的防氧化效果。 4．把焊鐵擺放在焊鐵架上 不需使用焊鐵時，應小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免焊鐵受到碰撞而損壞。 5．即時清理氧化物 當鍍錫層部分含有黑色氧化物或生銹時，有可能令焊鐵頭上不瞭錫而不能進行焊接工作。如果發現鍍錫層有黑色氧化物而不能上錫，必須即時清理。 6．選擇合適的焊鐵頭 選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的焊鐵頭能使工作更有效及增加焊鐵頭的耐用程度。選擇錯誤的焊鐵頭而影響焊鐵不能發揮最高，焊接質量也會因此而減低。 焊鐵頭的大小與熱容量有直接關系，焊鐵頭越大，熱容量相對越大，焊鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續焊接時，使用越大的焊鐵頭，溫度跌幅減少，此外，因為大焊鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度焊鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。 短而粗的焊鐵頭傳熱較長而細幼的焊鐵頭快，而且比較耐用。扁的，鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送更多的熱量。 一般來說，焊鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效果。
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