鑽頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
麻花鉆
　　麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為瞭減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為瞭改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用於加工機表零件和印刷線路板等。
扁鉆
　　扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鉆削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鉆
　　深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大於 6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、 噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用於深孔加工。
擴孔鉆
　　擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
锪鉆
　　锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端麵。
中心鉆
　　中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。
鑽頭的使用
　　1、鑽頭應裝在特制的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。 　　
    2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。 　　
    3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量機器，避免切削刃與機械式測量機接觸而被碰傷。 　　
    4、某些數控鉆床使用定位環某些數控鉆床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要註意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鉆到臺麵或無法鉆穿線路板造成報廢。 　　
    5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。 　　
    6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。 　　
    7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。 　
  　8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸麵要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。
　　9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。　
  　10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鉆在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。 　　
    11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。並100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
　　12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。 　
  　13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鑽頭報廢。 　　
    14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。
鑽頭的概念
　　鑽頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。