鉆尖角---影響鉆尖強度，小則弱，大則強；---影響切屑厚度，（同進給下）小則薄，大則厚；
螺旋角---影響切削刃前角，小則前角小，大則前角大（則鋒利）；
後角---影響切削刃鋒利性，大則鋒利；
鑽頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的掌上型鉆孔工 具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。一般加工要求：當鉆孔直徑d＞30mm時，一般分兩次進行鉆削。第一次鉆 出(0.5~0.7)d，第二次鉆到所需的孔徑。由於橫刃第二次不參加切削，故可采用較大的進給量，使孔的表麵質量和生產率均得到提高。橫刃的影響定心不 準——鑽頭（麻花鉆）容易偏斜，鑽頭（麻花鉆）的剛性和導向作用較差，容易彎曲【鉆孔時50%的軸向力和15%的扭矩是由橫刃產生的】。兩切削刃不等—— 切削徑向力不等會造成孔徑擴大、徑向跳動最長見缺點——孔的表麵質量較差。鉆削切屑較寬，在孔內被迫卷為螺旋狀，流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表麵。 麻花鉆相關數據可參考GB/T17984-2000 麻花鉆技術條件【規定瞭普通級麻花鉆和精密級麻花鉆的尺寸、材料和硬度、外觀和表麵粗糙度、標志和包 裝的技術要求】。
倒角鉆
1、適用於加工直徑為5.0～18mm，深度為直徑的3～5倍的孔。
2、在機加工領域，鉆孔加倒角工序占整個切削任務的25%以上。對於大批量生產的、孔徑小於 8mm的孔，使用門路鉆進行鉆孔加倒角工序是最經濟的辦法。
3、鉆孔和倒角任務在同一工序中一次進刀同時完成，保證瞭被加工麵的位置度，加工效率高；
4、 通過選用特殊設計的刀片，還可用於臺階麵的加工。直槽鑽頭【模具鑽頭（die drills）】 這種鑽頭尺寸短、剛性好，鉆尖結實，適合以較低的主軸轉 速和較小的進給率鉆削加工硬鋼材料，它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線度和圓度俱佳的孔。直槽鉆隻有在加工那些不會產生長卷須狀切屑的材料時才能獲得 最佳效果，這些材料包括鑄鐵、粉末合金（P/M）、中－高矽含量（6％或更高）矽鋁合金等。在條件適宜的加工場合，直槽鑽頭可表現出遠遠優於螺旋槽鑽頭的 良好加工性能。直槽鑽頭的上風是能夠加工出圓度和直線度較高的孔，而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鑽頭更快。
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