金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80～120倍；

②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10 6～1.18×10 -6，僅相當於硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

國際上著名的人造金剛石復合片生產商主要有英國的Beers公司、美國GE公司、日本住友電工株式會社等。

參數參考：

1、PCD 刀片（壽命長、精度高、效率高。）

主要應用於：PCD刀具適合車銅、合金銅、鋁、鋁合金等有色金屬以及橡膠、玻璃、塑料等非金屬材料。相比合金刀具和天然金剛石刀具，PCD刀具具有使用壽命長、加工效率高、加工表麵光潔度高、加工精度高等特點。目前廣泛應用於汽車、柴油機、摩托車、航天航空、傢電、機器精密機械等行業。

2、PCBN刀片（壽命長、精度高、效率高。）

立方氮化硼（CBN）是上世紀70年代初發明的一種新型刀具材料，國外應用相當普及，特別適用於切削難加工材料，效果不錯.

PCBN的耐熱性達到1400～1500℃，比金剛石的耐熱性（700～800℃）幾乎高1倍。PCBN在800℃時的硬度還高於陶瓷和硬質合金的室溫硬度。因此PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度切削高溫合金和淬硬鋼。PCBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不會產生氧化現象。因此，PCBN刀具很適合切削淬火過的零件和冷硬鑄鐵。

主要應用於：淬火硬度在HRC=48°~65°的各種鋼件的加工以及耐熱鋼、耐熱合金、各種灰口鑄鐵和球墨鑄鐵件的加工。

另有其它各種型號，品種規格齊全的刀具，在此就不一一羅列瞭，歡迎各位親向掌櫃垂詢！量大有優惠哦！