C型 焊接刀片產品詳情：
1. 50年的合金模具設計經驗，保證產品尺寸精準：利用國際領先的CAD/CAM軟件（UG軟件）進行產品設計、模具
設計及加工編程，所有模具由具有世界一流制作水平的數控可轉位模具制作中心制作。
2. 先進的生產設備確保刀片質量過硬。噴霧乾燥、自動壓機、脫蠟—真空燒結一體爐等。
3. 技術配方及工藝制度成熟，保證刀片質量水平穩定。50餘年的工藝技術，久經時間和客戶的檢驗。
4. 焊接性能優異，不開裂，不影響使用性能。
5. 銑削刀片及可轉位刀片經過精磨之後，表麵粗糙度不低於1.25μm，刀片內孔尺寸偏差±0.13mm。
C型 焊接刀片 型號尺寸詳解
焊接刀片主要型號規格如下：
A1型：A110, A112,A114,A116 A118 A118A A120 A122 A122A A125 A125A A130 A140 A150 A160 A170
A2型：A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z
A3型：A312,A312Z,A315.A315Z.A320.A320Z.A325.A325Z,A330, A330Z.A340.A340Z
A4型：A412,A412Z,A416,A416Z.A420,A420Z,A425,A425Z.
B1型，B22型，B3型，
C1型：C116.C120.C122.C125
C3型：C303.C304,C305,C306,C308,C310,C312,C314,C316,
C4型：C420.C425,C430
D1型：D115,D155Z,D120,D120ZD125.D125Z
D2:D210.D210A,D212,D212A,D214,D214A,D216,D216A.D218.D218A,D218B,D220,D222,D222A,D224,D226,D228,D228A,D230,D232,D232A,D236,D238,D240,D246
E型:E108.E109,E210,E211,E213,E214,E215,E216,E217,E320,E325,E330.E515,E522,E525
F型：F115.F118.
常用銑刀片型號如下所示：
X3-0型 X307050 X310050 X313050 X313100
X4-8型 X410058 X412058 X413058T X416058 X416108 X419108 X425108
X4-11型 X4100511 X4130511 X4130511T X4160511 X4161011 X4161011T X4161511 X4191011 X4190511 X4251011 X4252011
X3-11型 X3070511 X3100511 X3130511 X3131011 X3160511 X3161011
常用機夾刀型號如下所示:
3-A型： 31005A 31005AZ 31305A 31305AZ 31305A4 31305A4Z 31605A 31605AZ 31605A5 31605A6Z 31910A 31910AZ
3-C型： 31003C 31003CZ 31303C 31303CZ 31303C5 31303C5Z 31603C 31603CZ 31603C6 31603C6Z 31905C 31905CZ
3-D型 ：1003D 31003DZ 31303D 31303DZ 31603D 31603DZ 31905D 31905DZ
T3-A型： A31005A T31005AZ T31305A T31305AZ T31605A T31605AZ T31905A T31905AZ
T3F型： T31005F T31005FZ T31605F T31605FZ T31905F T31905FZ
4-A型： 41005A 41005AZ 41305A 41305AZ 41605A 41605AZ 41905A 41905AZ 43230A8 43230A8Z
4-H型 ：41005H 41305H 41605H 41905H 42210H8 42510H8 42510H10
主要材質有YT14,YT15,YT5,YG6,YG8,YW1,YW2,YS25,YS8.等規格全，品種多，常備庫存。因為專業，值得信耐，敬業，為您提供優質優價的產品。
YT15：硬度≥91 適於碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續麵的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14：硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整麵進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續麵的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5：硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整麵切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8：硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表麵和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1：硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.。
YS25：硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。 YG6X：硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。
硬質合金焊接刀片的九個使用要點：
1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證.
2、硬質合金刀片應固定牢靠
硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
3、認真檢查刀桿。
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承麵不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接麵不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表麵及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠.
4、合理選用焊料
為瞭保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,並排除氣泡,使焊接與合金焊接麵充分接觸,無缺焊現象.
5、正確選擇焊接用熔劑
建議采用工業硼砂,在使用前應在烘乾爐中進行脫水處理,然後進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
6、選用網狀補償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2- -0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
7、正確采用刃磨方法
由於硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具
刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨後的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。
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