刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度隻有10m/min左右；20世紀初出現瞭高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現瞭硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動瞭刀具材料的發展。  
    性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。  
    高硬度和高耐磨性  
    刀具材料的硬度必須高於被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由於切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定於它的化學成分和金相組織的穩定性。  
    足夠的強度與沖擊韌性  
    強度是指抵抗切削力的作用而不致於刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。  
    沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。  
    高耐熱性  
    耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映瞭刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
  
  
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性能及優點：采用進口高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。大提高瞭使用的壽命。

產品用途：適用於一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端麵、內孔、螺紋、平麵、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。

產品描述

超硬白鋼車刀;非標刀具;高速鋼刀板 白鋼圓車刀
白鋼板白鋼刀具 白鋼圓車刀

白鋼刀

狀態: HRC58-60 HRC62-65 HRC68-70

白鋼刀　　工具廠、刀具、刃具廠生產的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”
特性
　　英 文 名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS 材質：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241， 性能： 具有很高的紅硬性和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性,耐沖擊的優良性能, 抗彎強度，沖 擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合 性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。