名稱 | QUICK205 |
功率 | 150W |
輸出電壓 | 交流電36V,400KHZ |
溫度范圍 | 根據工作模式設定 |
烙鐵頭至接地電阻 | 低於2歐姆 |
烙鐵頭至接地電勢 | 低於2毫伏 |
最大環境溫度 | 40℃ |
溫度穩定度 | ±2℃(靜止空氣,沒有負載) |
外殼材料 | 鋁 |
外形體積 | 長200×130寬×100高(mm) |
重量(不包括電線) | 3.7千克 |
C.設定溫度
常規溫度設置
! 註意:確定焊臺是在溫度可調整狀態(輸入正確密碼或密碼為原始密碼 )。設定溫度時,發熱元件是斷電源。如果按壓“*”鍵小於1秒鐘,當前的設定溫度會顯示兩秒鐘,然後顯示烙鐵頭溫度。
示例:攝氏400度改換為
350度。
1.
2.
3.
4.
1、 按壓“*”鍵不放至少1秒鐘最左邊數位(百位)將會閃亮。表示電焊臺溫度正在設定模式,百位可進行調節。
2、 選擇所需數值以取代百位。利用“▲”或“▼”鍵以改換顯示數值如下圖所示:
… 2 3 4…
當所需數字顯示時,即按下*鍵。中間數位(十位)開始閃亮,表示十位可以設定。
3、 選擇所需數值以取代十位。利用“▲”或“▼”鍵以改換顯示數值如下圖所示:
112 3 4 5 6 7 8 9 0
按下*鍵。
右邊數位(個位)開始閃亮,表示個位可以設定。
4、 選擇所需數值以取代個位。利用“▲”或“▼”鍵以改換顯示數值,如上麵所示選擇十位方法。按下*鍵
在此,按下*鍵……
- a. 將所設定溫度輸入內部記憶體
- b. 顯示所設定溫度
- c. 開始發熱器控制
溫度即時設定
註:
如果在設定溫度時關掉電源開關,所設數值將不存入記憶體。如果所設定的時間溫度值超出瞭可設定范圍,顯示窗口會回到百位閃動,如果出現瞭這種情況,請重新輸入正確的溫度值。
在工作中若需加熱體不斷電源情況下快速設置溫度,則應選擇此法。
升溫:
不按“*”鍵,直接按“▲”鍵,則設定溫度上升1℃,顯示窗口顯示設定溫度,釋放“▲”鍵後,顯示窗口延時顯示設定溫度約2秒,若在延時2秒內再按“▲”鍵,則設定溫度再上升1℃;若按“▲”不放至少一秒鐘,則設定溫度快速上升,直到所需設定溫度時釋放“▲”鍵。
降溫:
不按“*”鍵,直接按“▼”鍵,則設定溫度下降1℃,顯示窗口顯示設定溫度,釋放“▼”鍵後,顯示窗口延時顯示設定溫度約2秒,若在延時2秒內再按“▼”鍵,則設定溫度再下降1℃;若按“▼”不放至少一秒鐘,則設定溫度快速下降,直到所需設定溫度時釋放“▼”鍵。
參數
焊臺使用下列參數,參數可調節。
設定密碼
焊臺的記憶體原始密碼為:“000”,在此狀態下,焊臺溫度設定被允許,
如若限制溫度調整,則必須修改密碼。
進入密碼修改方式
1.關閉電源開關,同時按下“▲”和“▼”,然後按開電源開關。
2.按著“▲”及“▼”鍵不放,直到顯示 。
3.當窗口顯示 ,焊臺進入參數設置模式。
輸入原先密
輸入密碼錯
輸入密碼正確
輸入新密碼
重輸入新密
4.按壓“*”鍵,窗口顯示最左邊的百位數字閃爍,這指示焊臺已進入密碼設定模式,百位數字可調整,使用“▲”鍵和“▼”鍵將改變顯示值,設置密碼值的方法和“溫度的常規設定”方法一致。
密碼的三位數字選定後按壓“*鍵。
5.如果顯示窗口顯示當前設定值兩秒鐘後,焊臺進入正常工作狀態, 這指示輸入密碼錯誤,溫度設定將不能進行。
6.如果顯示窗口顯示,這指示輸入密碼正確,顯示約4秒鐘後,焊臺進入正常工作狀態,溫度設定將被允許。
7.當顯示窗口顯示,按壓“*”鍵,並顯示,這指示焊臺進入新密碼輸入狀態,按“▲”或“▼”鍵,將改變顯示值,參看“溫度的常規設定”。
8.當三位數字選定後,按壓“*”鍵,顯示窗口又顯示,現在必須輸入新密碼,重復同樣的步驟。
9.如果最後兩次輸入的新密碼相同,按“*”鍵後,則修改密碼成功,新密碼將儲存在記憶體內。
工作模式設置
10. 如果最後兩次輸入的密碼值不同,按“*”鍵後,則窗口顯
,焊臺必須重新寫入新密碼(參見上麵8-9步驟),直到最後兩次輸入的密碼值相同,修改密碼才會成功。
* 註:密碼值的數字是0~9十個數字,如果不是,輸入密碼將無效。
當顯示窗口顯示時,同時按壓
X |
“▲”及“▼”鍵並顯示
,這指示焊臺進入工作模式方式設置,按壓“▲”或“▼”鍵,將改變顯示值,數字改變順序如下:
01 11 21 31 41 51 6 1 7
7.1 6.1 5.1 4.1 3.1 2.1 1.1 0.
決定工作模式後,按“*”鍵,則選定的工作模式儲存在記憶體內。顯示數字意義詳見“工作模式”說明表。
註:“X”代表原工作模式數字
!警告:使用高溫作業,會導致發
熱體及烙鐵頭嚴重氧化、受損,縮短使用壽命,因此請慎重選擇,盡可能使用低溫作業
參數設置流程圖
工作模式表
工作 模式 | 適用手柄 類型 | 可調整溫度 范圍 | 備註 |
0 | 電磁烙鐵 | 200℃-420℃ | 有休眠及自動關機 |
1 | 電磁烙鐵 | 200℃-420℃ | 有休眠及自動關機 |
2 | 電磁鑷子烙鐵或使用特種大型烙鐵頭 | 200℃-420℃ | 有休眠及自動關機 |
3 | 電磁鑷子剝線鉗 | 50℃-600℃ | 有休眠及自動關機 |
4 | 電磁烙鐵 | 50℃-420℃ | 有休眠及自動關機 |
5 | 電磁烙鐵 | 50℃-420℃ | 有休眠及自動關機 |
6 | 電磁烙鐵 | 200℃-480℃ | 有休眠及自動關機 |
7 | 電磁烙鐵 | 200℃-480℃ | 有休眠及自動關機 |
0. | 電磁烙鐵 | 200℃-420℃ | 無休眠及自動關機 |
1. | 電磁烙鐵 | 200℃-420℃ | 無休眠及自動關機 |
2. | 電磁鑷子烙鐵或使用特種大型烙鐵頭 | 200℃-420℃ | 無休眠及自動關機 |
3. | 電磁烙鐵 | 50℃-600℃ | 無休眠及自動關機 |
4. | 電磁烙鐵 | 50℃-420℃ | 無休眠及自動關機 |
5. | 電磁烙鐵 | 50℃-420℃ | 無休眠及自動關機 |
6. | 電磁烙鐵 | 200℃-480℃ | 無休眠及自動關機 |
7. | 電磁烙鐵 | 200℃-480℃ | 無休眠及自動關機 |
註意:本機器設置瞭多種工作模式,出廠時設置模式為6 。
休眠
如果休眠及工作模式已選定好,烙鐵20分鐘不使用,烙鐵電源供給將減少,並顯示,這種狀態能稍作休眠,當焊臺工作在休眠模式,烙鐵頭溫度將降至200℃(如果設定的工作溫度大於等於200℃)或50℃(如果工作溫度低於200℃),並保持這溫度直到烙鐵臺恢復工作。
喚醒休眠三種方式:
1.關焊臺電源開關,再開電源開關。
2.擊任何一個鍵
3.拿起烙鐵(手枘)
如果焊臺進入體眠狀態40分鐘不喚醒,烙鐵電源供給將自動切斷,顯示窗口也將無顯示。
選擇合適的烙鐵頭來適應焊接要求
1.一個烙鐵頭與焊點有最大接觸麵積的烙鐵頭,最大接觸麵積能產生最有效的熱傳輸,使操作人員能夠快速焊接出高品質的焊點。
2.應該選一個有良好路徑傳輸熱量到焊點的烙鐵頭,較短長度的烙鐵頭可以更精確的控制,而組裝密集的線路板的焊接,也許必須選用較長或有一定角度的烙鐵頭。
校準烙鐵溫度
每當更換烙鐵、發熱元件或烙鐵頭之後,都要重新校準烙鐵溫度。此款機器采用數字式溫度校準方式,修正值用按鍵輸入,使調整簡單、快捷。
重新校準烙鐵溫度的方法:使用烙鐵溫度測試機校準,此方法比較準確。
以烙鐵溫度測試機進行校準
1、 設定焊臺某一溫度數值。
2、 待溫度穩定時,用烙鐵溫度測試機測量焊咀溫度,並記下讀數值。
3、 按住“*”鍵不放,再同時按下“▲”及“▼”鍵,焊臺進入溫度校準模式。
4、 這時LED顯示溫度的百位數閃爍,按“▲”及“▼”鍵進行數值選擇,按“*”鍵進行數位選擇,輸入溫度測試機的讀數值,數值輸入方法同“常規溫度設置”,輸入完畢按下“*”鍵,烙鐵溫度校準完畢。
5、 若溫度仍有誤差,則重復校準。
* 我廠建議使用191/192測試機測量焊咀溫度。
* 如若密碼鎖定,則不能校準溫度,必須輸入正確密碼才可進行。
烙鐵頭的使
● 烙鐵頭使
● 清理
溫度過高會減弱烙鐵頭的功能,因
此選擇盡可能低的溫度。此烙鐵頭
的溫度回復力優良,較低的溫度也
可充分的焊接,可保護對於溫度敏
感之元件。
應定期使用清潔海綿清理烙鐵頭。
焊接後,烙鐵頭的殘餘焊劑所衍生
的氧化物和碳化物會損害烙鐵頭,
造成焊接差誤,或者使烙鐵頭導熱
功能減退。
●當不使用時
●使用後
長時間連續使用烙鐵時,應每周一
次拆開烙鐵頭清除氧化物,防止焊
鐵頭受損而減低溫度。
不使用烙鐵時,不可讓烙鐵長時間
處在高溫狀態,會使烙鐵頭上的焊
劑轉化為氧化物,致使烙鐵頭導熱
功能大為減退。
使用後,應抹凈烙鐵頭,鍍上新錫
層,以防止烙鐵頭引起氧化作用。
烙鐵頭的保
● 檢查和清理烙鐵頭
! 註意:切勿用銼刀剔除烙鐵頭
上的氧化物。
1、 設定溫度為攝氏250度。
2、 溫度穩定後,以清潔海綿清理
烙鐵頭,並檢查烙鐵狀況。
3、 如果烙鐵頭的鍍錫部份含有黑
色氧化物時,可鍍上新錫層,
再用清潔海綿抹凈烙鐵頭。如
此重復清理,直到徹底除去氧
化物為止,然後再鍍上新錫層
4、如果烙鐵頭變形或發生重蝕,必
須替換新的。
為什麼一個“不上錫“的烙鐵頭不
能使用?“不上錫“的烙鐵頭是個
焊錫不能浸潤的烙鐵頭,這個暴露
的鍍層被氧化而使烙鐵頭的熱傳輸
失效。“不上錫”的烙鐵頭由以下的
原因引起:
恢復一個不上錫
延長烙鐵頭壽命
1、在烙鐵閒置不用時沒有用新的焊
錫覆蓋烙鐵頭。
2、烙鐵頭處於高溫狀態。
3、在焊接工作期間沒有充分的熔化。
4、在乾燥或不乾凈的海綿或佈上擦
洗烙鐵頭(應該使用清潔、濕潤
的工業級不含硫的海綿)。
5、焊料或鐵鍍層不純,或焊接表麵
不乾凈
1、在烙鐵頭冷卻後從烙鐵手柄中取
下烙鐵頭。
2、用80#聚亞安酯研磨泡沫或100#
金剛砂紙除去烙鐵頭鍍錫麵上的
污垢和氧化物。
3、把烙鐵頭裝進手柄使用內含松香
的錫絲(Φ0.8mm以上)包裹新
的暴露的烙鐵頭錫層表麵,打開
焊臺電源。
註意:適當的日常保養會有效地
阻止烙鐵頭不上錫。
1、每次使用後浸潤新鮮焊錫,這樣
可以阻止烙鐵頭的氧化而延長使
用壽命。
2、在能夠工作的情況下盡量使用較
低的溫度,低濕可以減少烙鐵頭
的氧化,也能容易焊接元器件。
3.隻有在必須時才使用細的烙鐵頭
,細小烙鐵頭的鍍層沒有粗鈍的
烙鐵頭鍍層耐用。
4.不要使用烙鐵頭作為探測工具,
烙鐵頭彎曲會使鍍層破裂,縮短
使用壽命。
5.用有較少活性的松香焊劑,因為
含量高的活性松香會加速烙鐵頭
鍍層的腐蝕。
6.在不使用烙鐵的情況下盡量關閉
電源來延長使用壽命。
7.不要對烙鐵頭施加重壓,因為較
大的壓力不等於傳熱快,為提高
熱傳輸,必須使焊錫熔化,使烙
鐵頭與焊點之間形成一個熱傳遞
的焊錫橋聯。
錯誤標記
當電焊臺發生問題時,將會顯示各種錯誤標記。如果顯示下列標記時,請
參照排除故障指南。
S - E |
傳感器失誤
溫度顯示閃亮 |
引起註意
H - E |
發熱體失誤
如果是傳感器或傳感器電路的任
何部份失靈時,“S-E”標記顯示
時,輸送到烙鐵的電流便被切斷。
如果電源輸送至烙鐵,而烙鐵頭溫度比所設定的溫度低80℃以上,顯示溫度便會閃爍,應引起使用者註意。
H - E |
如果焊臺不對能烙鐵發熱體輸送電源,則窗口顯示
這指示發熱芯
可能壞瞭。
排除故障
維修之前
!警告:* 進行維修之前應關掉電源,否則可能發生觸電事故。
*若電源損壞,應請廠傢或其維修服務代理商或類似之合格人
士修理,以免發生傷害身體或損壞電焊臺。
故障1:電焊臺不能操
故障2:烙鐵頭不升溫,傳感器或
發熱器失誤顯示
故障3.烙鐵頭斷斷續續地升溫
故障4:烙鐵頭沾不上焊錫
故障5:烙鐵頭溫度太低
檢查1.保險絲是否燒斷?
- ● 確定保險絲燒斷原因後進行修理,
更換新保險絲。
- a. 烙鐵內部是否短路?
- b. 接地彈簧是否觸及發熱元件?
- c. 發熱元件引線是否扭曲和短路?
檢查2. 電線是否破損?
- ● 更換新電線
檢查3. 電線與/或連接插頭是否松脫
或破損?
- ● 重新連接或參見如何檢查烙鐵組裝
電線破損。
檢查4. 傳感元件?
請參閱“發熱和傳感器元件破損檢查
法”。
檢查3.
檢查5. 烙鐵頭溫度是否過高?
● 重新設定適當溫度
檢查6. 烙鐵頭是否已清理乾凈?
● 請參閱“烙鐵頭維護和使用”。
檢查9. 烙鐵頭是否衍生氧化物?
● 請參閱“檢查和清理烙鐵頭”。
檢查10. 烙鐵是否正確校準?
● 重新校準
H - E |
故障6:發熱器損壞顯示。
故障7:溫度顯示閃爍。
故障8:不能設定溫度
檢查9. 烙鐵線是否破損?
● 參見如何檢查組裝電線破損。
檢查10. 發熱元件是否損壞?
- ● 參見如何檢查發熱和傳感元件
破損。
檢查11. 烙鐵上是否裝有烙鐵頭?
● 裝上一個合適的烙鐵頭。
檢查12. 烙鐵線是否破損
● 參見如何檢查烙鐵組裝電線破損。
檢查13. 焊接點是否太大?
● 使用更高功率的焊臺或繼續使用。
檢查14. 是否密碼鎖定瞭麵板按鈕?
● 輸入設定的密碼值(解鎖)
如果已經忘記瞭密碼:
拆開焊臺前麵板,插上電源插頭,打
開電源開關按壓內部線路板上“D-S”
鍵設置密碼便會回復到初始值“000”。
按相反順序重新安裝的焊臺
如何檢查發熱器及傳感器元件
拔出插頭,測試連接插頭的腳與腳之間的電阻值如下:
如果“a”與“b”之間的電阻值有異於下表電阻值,需要換發熱元件(傳
感器)和/或電線。
如果“c”電阻值大於下表電阻值,則要砂紙或鋼絨輕輕擦除下圓所示部位
的氧化層。
a. | 第4腳與第5腳之間(發熱元件) | <1歐姆(正常) |
b. | 第1腳與第2腳之間(傳感器) | <10歐姆(正常) |
c. | 第3腳與烙鐵頭之間 | 2歐姆以下 |
更換保險絲
2.取下保險絲蓋板1.從電源座上拔出電源頭
3.取出壞保險絲
4.換上新保險絲
5.裝上保險絲板
規格
名稱 | QUICK205 |
功率 | 150W |
輸出電壓 | 交流電36V,400KHZ |
溫度范圍 | 根據工作模式設定 |
烙鐵頭至接地電阻 | 低於2歐姆 |
烙鐵頭至接地電勢 | 低於2毫伏 |
最大環境溫度 | 40℃ |
溫度穩定度 | ±2℃(靜止空氣,沒有負載) |
外殼材料 | 鋁 |
外形體積 | 長200×130寬×100高(mm) |
重量(不包括電線) | 3.7千克 |
- ● 烙鐵頭溫度是以191/192溫度計測量
- ● 上述規格和設計可能變更,恕不另行奉行
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。