縫焊機工作原理
縫焊接頭形成過程（斷續）縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由於縫焊時滾輪電療與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。可以認為： 1) 在滾輪電療直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處於“通電加熱階段”。 2) 即將進入滾輪電療下麵的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電療部分壓力作用，系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電療下麵出來的鄰近金屬，一方麵開始冷卻，同時尚受到滾輪電療部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。因此，正處於滾輪電療下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處於不同階段。而對於焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由於該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。
縫焊機工作方法
根據滾輪電療旋轉（焊件移動）與焊接電流通過（通電）的機—電配合方式，可分為以下三種。
連續縫焊
滾輪電療連續旋轉，焊件等速移動，焊接電流連續通過，每半周形成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由於焊縫表麵質量較差，實際應用有限
斷續縫焊
焊件連續等速移動，焊接電流斷續通過，每“通—斷”一次形成一個焊點。根據板厚焊速可達0.5～4.3m/min 應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫
步進縫焊
焊件斷續移動，焊接電流在焊件靜止時通過，每“通—移”一次形成一個焊點，並可施加鍛壓力。接頭形成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用於制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫