1、焊接控制器采用PLC控制系統,動作程序穩定可靠。采用液晶顯示人機界麵,參數輸入直觀方便,實時監控焊接狀態,方便程序修改。 2、主機采用龍門式結構,剛性好、變形小,適用於不同間距、不同直徑鋼筋、不同長度鋼片的焊接。兩個變壓器同時工作,次變壓器可補償主變壓器因次級銅板過長造成的電流損耗,達到每個焊點保持一致的焊接效果。 3、焊接車行走采用步進馬達驅動,配有齒輪、齒條,使行車速度平穩,焊接定位精確。焊接車具采用柔性結構,經線由送線小車自動輸送,緯線由人工擺放,焊接效率高,網片平整,牢固,外表無損傷,無漏焊等現象。行走車道用鋼軌制成,不易變形,耐磨損。支架鋼結構組裝,堅固穩定,底部裝有調節螺桿,可調節車架的平衡度。 4、多用於公路、鐵路、飛機場、高爾夫球場護欄的多點焊;置物架,及大型鐵線制品層板的多點焊。 5、廣泛用於五金傢電、汽車五金配件、通訊、照明燈飾、燈罩、廚具、貨架、拉藍、置物架、鐵線工藝品、戶外傢私、辦公文具、文件櫃、裝飾工藝品、環保除塵設備、樂器、電工、電器、電池等制造生產和工業設備自動化領域。 滾焊的分類及應用范圍: 滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊: 1、連續滾焊 :工件在兩滾輪盤間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表麵和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。 2、斷續滾焊:滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由於電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表麵過熱、縮孔和裂紋。 3、步進滾焊:滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由於金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,改善瞭散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用於鋁、鎂合金的焊接,用於縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質量,但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。 接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電療滾焊、輔助夾具滾焊等 1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電療進行滾焊,接頭的最小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙麵[1]滾焊外,還有單麵單縫滾焊、單麵雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩麵接近工件時,可以采用單麵滾焊。當在大型零件表麵上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。 2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊後的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形麵得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。 3、為瞭節省金屬,減輕重量,減小焊接結構的變形,並提高疲勞強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。 4、銅線電療滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時,將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間,銅線呈原狀連續輸送,經過滾輪後又連續繞出且不會污染滾輪。 5、焊接波紋管和膜盒時,因零件薄,剛度小,焊接處窄,多采用輔助夾具滾焊。通常情況下,夾具采用銅合金制造,以保證良好的導電性及散熱能力。 |