中大型 高純氫氣發生器是我公司在中國可再生能源學會氫能專業委員會專傢指導下開發設計的新型高純氫氣發生設備。該產品利用電化學、新材料學、電子學、系統工程學等多門學科的最新研究成果溶合研制而成的，獲多項國傢專利，采用獨特配方的電解電療材料，強制氣液循環分離，自動控制,氫路、氧路完全分離，基於以上專利技術的高純氫氣發生器達到國內領先、國際先進水平。
產品特點：
一、 流程先進
采用分立式循環流程。所謂分立式循環即一改傳統的、老式的水電解流程中將氫、氧分離器液相連通，並將混和的氫堿液和氧堿液一並註入電解槽的做法，而是將氫堿液和氧堿液循環回路分立設置，並分別註入分立液道的氫、氧小室，實現氫氣、氧氣的完全隔離，從而使氫氣、氧氣的純度大幅度提高。
二、 產品規格齊全
制氫設備的型號是以氫氣產量劃分的，我公司產品從每小時0.2立方至每小時70立方均可生產。用戶若有特殊要求，我公司還可根據用戶要求進行設計、制造。
三、 氣體純度高
由於采用獨特分立式循環流程，氫、氧無論從電解槽外還是從電解槽內部分兩路循環，完全分立，最大限度地減少瞭氫氣和氧氣混合的可能性。解決瞭循環堿液中所夾帶和溶解的氫氣、氧氣而引起產品純度降低的技術問題。另外，由於水電解所制氫氣中雜質僅為氧氣，氣體的品質大大優於用氨裂解、甲醇裂解、變壓吸附等到方法所制得的氫氣
四、 氣體溫度低
氣體的含濕量小於2g/Nm3H2,比一般老式的制氫裝置的氣體含濕量小3-4倍，這主要是因為
我公司制氫設備運行壓力高，而氣體的含濕量與壓力成反比，即壓力越高含濕量越小。並且隨著氣體含濕量的降低，氣體中堿含量銳減，進一步提高瞭氣體的品質。
五、 能耗低
由於水電解制氫主要的成本消耗是電能，所以長期以來業內一直在千方百計尋求降低能耗的各種技術。我公司制氫設備由於采用分立式循環流程，可以提高循環堿量，（混合式流程不能過高提高循環堿量，否則堿液中氣體夾帶的太多，純度將嚴重下降，而且堿循環量又不能過小，否則會出現乾槽現象，引起極板的燒毀和氣體純度下降的嚴重後果，因此增加瞭操作的難度和危險性），同時也提高瞭循環堿溫，使電解小室中的溫度梯度小，溫度均勻，實際提高瞭運行溫度，從而降低瞭能耗，同時也改善瞭冷卻效果，冷卻水用量也就減少瞭，為用戶提高瞭經濟效益。能耗是水電解制氫裝置技術水平的重要參數，我公司制氫裝置的能耗僅比德國裝置略高，而低於美國同類產品，技術水平處在國際上二、三位之間，單位氣體直流電耗一般在4.5kwh/Nm3H2左右。
六、 自動化水平高，裝置運行靈活性好
我公司制氫裝置對壓力、壓差、溫度、補水等工藝參數均實現自動控制，同時對槽壓、槽溫上限，堿液循環量下限，氫、氧液位上、下限，氣源壓力下限，氫氣出口壓力上限等工藝參數實現聯鎖、報警。裝置運行壓力可以在0.1MPa至額定壓力范圍內連續可調，根據用戶的用氣條件，對氣體產量實行自動調節，從而達到可以無人值守。
七、 優異的密封材料，更長的槽體大修期
電解槽的密封墊片采用高強度的塑料合金，抗蠕變性好，無冷流，抗壓強度比以上材料高一倍以上，線脹系數接近鋼的線脹系數，因此密封良好。而且在運行過程中不會因膨脹壓力而使墊片變薄。緊槽工序采用專用設備進行，因此用戶在使用過程中一般不需要緊槽，減少瞭工作量和費用。
八、 配套齊全、安裝簡便、占地麵積小
公司提供給用戶的制氫裝置配套齊全，用戶隻要具備水、電、氣簡單的工況條件就可使用。裝置結構為積木式。電解槽本身安裝無電絕緣性要求，附屬設備安裝無相互標高要求，安裝簡便。一般常壓水電解制氫裝置因體積大、重量重、槽體散件運輸，到用戶後再組裝成臺，電解槽本身安裝既有電絕緣性要求，又有相對標高要求，安裝工作量大，占地麵積也大。我公司制氫裝置帶壓運行，槽體及附屬設備體積小，重量輕，因此占地麵積小。
九、 外形美觀、操作簡便及其他優點
電解槽外形美觀、結構合理，在端壓板結構設計上不采用目前現有設備中所使用的鑄鋼件或鋼板焊接件，使用特厚鋼板直接加工，解決瞭鑄鋼件存在的砂眼漏堿的缺欠，焊接件進液法蘭，出氣法蘭安裝困難的缺欠，使槽體長度在原來基礎上縮短瞭200-400mm，其外型與德國電解槽第四次技術改造後端壓板外形一樣。為瞭保證產品的性能與質量，我公司采用瞭進口的優質閥門，從而解決瞭長期困擾用戶與制造商的閥門泄漏問題，並且延長瞭槽體的大修周期。
生產的制氫設備廣泛應用於電力、化工、電子、冶金、建材、宇航、原子、氣象、醫藥等行業，用做原料氣，還原氣、冷卻氣，保護氣和燃料氣。例如：熱電廠的發電機冷卻；糠醇、木糖醇、硬脂酸、凡士林等化工加氫；浮法玻璃的錫槽保護；有色冶金（鎢、鉬）中還原保護，鋼鐵廠冷軋板的保護氣，氬氣提純所用還原氣等等。
圖1:500L~5000L/小時的中小型氫氣發生器
圖2:5000L/小時以上~10000L/小時的中大型氫氣發生器
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