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一,烙鐵頭不上錫的原因。
1、 選擇溫度過高,烙鐵頭表麵附著的錫快速融解揮發,產生劇烈氧化。
2、 使用不正確或是有缺陷的清潔方法。
3、 使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。
4、 當工作溫度超過350℃,而且停止焊接超過1小時,烙鐵頭上錫量過少。
5、 “乾”烙鐵頭 ,如:焊臺開著沒有使用,而烙鐵頭表麵沒有上錫,會引起烙鐵頭快速氧化。
6、 使用的助焊劑是高腐蝕性的,從而引起烙鐵頭快速氧化;
7、 使用中性活性的助焊劑,沒有經常清潔烙鐵頭上的氧化物 《解決方法可以用助焊劑泡烙鐵頭》
二,烙鐵頭會穿孔的原因
在生產的時候磨頭磨偏瞭,車同車偏瞭,這樣的問題很少,由於工作人員不認真造成的,
三,烙鐵頭保養方法1.選用合適的錫線
焊接時應該使用63%—37%鉛含量的焊料,並經常以錫層保護焊鐵頭。除此之外,也應該盡量選用較粗的錫線進行焊接工作,因為較粗的錫線對焊鐵頭有較好的保護。2.保持焊鐵頭清潔
用濕潤的專用清潔海綿抹去焊鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物。每一次使用後,一定要把焊鐵頭上的氧化物清潔乾凈,再在焊鐵頭的鍍錫層上加上新錫。3.經常在焊鐵頭表麵塗上一層錫
這可以減低焊鐵頭的氧化機會,使焊鐵頭更耐用。使用後,應待焊鐵濕度稍為降低後才塗上新錫層,使用權鍍錫層達致更佳的防氧化效果。4.把焊鐵擺放在焊鐵架上
不需使用焊鐵時,應小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上,以免焊鐵受到碰撞而損壞。5.即時清理氧化物
當鍍錫層部分含有黑色氧化物或生銹時,有可能令焊鐵頭上不瞭錫而不能進行焊接工作。如果發現鍍錫層有黑色氧化物而不能上錫,必須即時清理。6.選擇合適的焊鐵頭
選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的,選擇合適的焊鐵頭能使工作更有效率及增加焊鐵頭的耐用程度。選擇錯誤的焊鐵頭而影響焊鐵不能發揮最高效率,焊接質量也會因此而減低。
焊鐵頭的大小與熱容量有直接關系,焊鐵頭越大,熱容量相對越大,焊鐵頭越小,熱容量也越小。進行連續焊接時,使用越大的焊鐵頭,溫度跌幅減少,此外,因為大焊鐵頭的熱容量高,焊接的時候能夠使用比較低的溫度焊鐵頭就不易氧化,增加它的壽命。
短而粗的焊鐵頭傳熱較長而細幼的焊鐵頭快,而且比較耐用。扁的,鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送更多的熱量。一般來說,焊鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
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