技術范圍  流量范圍：6-555 m3/h 揚程范圍：2.4-61m 濃度：≤50% PH值：2-14 配套功率：0.75-90KW 液體溫度：≤500℃ 液下長度：0.6-3.0m(可另外加吸管) 過流材質：高鉻耐磨合金Cr26、Cr28、Cr30A、A49等 產品概述： 1、YZ型立式渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。 2、 該系列泵主要用於環保、市政工程、火力發電廠、煤焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥，以及含有泥砂渣物流體和有腐蝕性液體。YZS型還可輸送高溫(500℃)的煤油、原油、瀝青、油渣等工況。 3、泵的傳動方式：泵通過彈性聯軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。 YZ型液下渣漿泵型號意義 例80YZ80-20A YZ－立式渣漿泵 80－泵的出口直徑（mm） 80－泵的設計點流量（m3/h） 20－泵的設計點揚程（m） A－表示葉輪經第一次切割  YZ型液下渣漿泵結構說明 YZS型泵為單級，單吸懸臂式結構，用軸承 座，支承座，聯接管連接泵的水力部件，液 體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉 輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片， 該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠 的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用 軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介 質。泵插入液下的長度在800—2500之間， 如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵 插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電 動機安裝在電機支承和支承座上，用聯軸器與泵相連。 YZ型液下渣漿泵性能表 YZ型液下渣漿泵泵裝配與拆卸 YZS型液下重型砂漿泵裝配順序 (1) 將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。 (2) 將毛氈圈裝在軸承端蓋甲，丙和軸承盒 上。 (3) 將軸承端蓋乙，丙裝在軸承座上並用螺 栓緊固。 (4) 將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓 螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。 (5) 將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調 整螺釘，並將軸承座安裝在支承座上，將 檔水圈套在下部軸承處的適當位置。 (6) 將聯接管固定在軸承座上，並在聯接 管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰 緊，依次裝上泵體前蓋，並用螺栓固定， 用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋的 間隙，（1－1.5mm內）調好後用螺母，螺 栓緊固。 (7) 電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固， 在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸 器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機 裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。 (8) 從泵的出口順序將石棉墊，出液彎頭， 出液管部件裝上，並固定在支承座上。 泵的拆卸，按上述相反步驟進行。  YZ型液下渣漿泵安裝 1．安裝前的裝備工作。 a．檢查水泵和電機有無損壞 b．準備工具及起重設備 c．按圖檢查基礎。 2．將泵的支承座安裝在容器上，用螺栓擰緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。  YZ型液下渣漿泵啟動與停止 1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有 各部件螺栓是否擰緊。 2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯 軸器無摩擦聲即可)。 3、油標註入鈣基黃油 4、檢查電機旋轉方向是否正確。 5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全 轉數工作時，調節閘閥開度到需要范圍。 6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後 閉上壓力表旋塞。 7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭 乾凈，塗上防銹油妥善保存。  YZ型液下渣漿泵運轉 1 ．註意泵軸承溫度，不應超過外界溫度 35℃，但最高不應大於75℃。 2．油杯內應註滿鈣基黃油，保證軸承能正 常潤滑。 3．泵在工作第一個月內，或運轉100小時 後，應更換電機支承油杯內的黃油。以後每 工作2000小時後更換一次。 4．定期檢查彈性聯軸器，註意電機軸承溫 升。 5．運轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲 音時，應立即停止檢查。 6．泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉 輪，泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過 大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過 可更換葉輪或前蓋。  YZ型液下渣漿泵可能發生的故障及解決方法 故障 發生原因 解決辦法 水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動 1．進水口淤塞2．管路與機表漏氣 1．排出淤塞物2．擰緊或堵塞漏氣處 ? 水泵不出水 1．泵進水口高於液麵2．旋轉方向不對 1．增高液麵或下降泵的安裝高度2．檢查電機轉向 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 ? 1．出水管阻太大葉輪淤塞2．轉數不足 ? 1．檢查管路2．清洗葉輪3．增加泵的轉數 流量過低 ? 1．水泵淤塞2．轉數不足3．葉輪磨損過大 1．清洗泵及管道2．增加轉數3．更換葉輪 泵消耗功率過大 ? 1．泵供水量過小（或全關閉）2．葉輪磨損 1．出口管開啟閘閥2．更換葉輪 軸承過熱 ? 1．軸承缺油2.軸承內部有污物或損壞 1．增添潤滑脂2．清洗軸承或更換軸承

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□ 技術培訓　　□ 安裝調試　　□ 設備評估　　設計選型
□ 故障處理　　□ 維修保養　　□ 升級改進 
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