化工泵廣泛的應用於化工行業的各個領域，目前國內廠傢生產的化工泵主要有：IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應用於化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。
依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：
1）化工泵（不銹鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；
2）化工泵（氟塑料材質）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；
3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。
依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：
1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。
2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
化工泵所需滿足的要求：
(1)必須滿足流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕餘量等工藝參數的要求。
(2)必須滿足介質特性的要求：
1對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驅動泵、隔膜泵等。
2對輸送腐蝕性介質的泵，要求過流部件采用耐腐蝕材料。
3對輸送含固體顆粒介質的泵，要求過流部件采用耐磨材料，必要時軸封應采用清潔液體沖洗。
(3)必須滿足現場的安裝要求。
1對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
2對安裝在室外環境溫度低於-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。
3對安裝在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，采用防爆電動機。
(4)對於要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小於8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl 610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。
(5)泵的設計壽命一般至少為10年。APl 610(第8版)規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。
(6)泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，。
(7)確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。
編輯本段化工泵工作原理
化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封。
一、油封密封
是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。
二、墊片密封
墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
三、螺紋密封
在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。
四、迷宮密封
在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。
五、填料密封
是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。
這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。
六、動力密封
化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡瞭主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。
副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。
編輯本段化工泵技術參數
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