適應以塑膠模具運水測試；
（2）內泄漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全閉位置，調節溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然後調節試閥的調節手輪，使被試閥溢流口測量內泄漏量。
（3）卸荷壓力測試。將溢流閥的遠程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗流量，測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
（4）壓力損失測試。調節被試閥的調節手輪至完全松開，並使被試閥通過檢驗流量，由壓力表測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失轉子泵。
（5）啟閉特性測試。關閉溢流安全閥，調節被試閥至最高壓力，調節溢流安全閥使系統逐漸降壓，當降至被試閥的閉合壓力時測量被試閥的溢流量。調節溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸升壓，當升至被試閥的開啟壓力時，測量被閥的溢流量
1）調壓范圍及壓力穩定性測試。調節被試閥的調節手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調壓范圍。壓力表指針應平穩上升與下降，調壓范圍應滿足規定的調壓范圍，在最高壓力時，壓力脈動值不得超過規定值。
（2）內泄漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全閉位置，調節溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然後調節試閥的調節手輪，使被試閥溢流口測量內泄漏量。
（3）卸荷壓力測試。將溢流閥的遠程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗流量，測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
（4）壓力損失測試。調節被試閥的調節手輪至完全松開，並使被試閥通過檢驗流量，由壓力表測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失轉子泵。
（5）啟閉特性測試。關閉溢流安全閥，調節被試閥至最高壓力，調節溢流安全閥使系統逐漸降壓，當降至被試閥的閉合壓力時測量被試閥的溢流量。調節溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸升壓，當升至被試閥的開啟壓力時，測量被閥的溢流量。
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