UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵

一、產品概述
     UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質而設計開發的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的優點是在所有的塑料中它具有最優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和極好的耐腐蝕性。
二、產品用途及范圍

本產品廣泛適用於：酸堿、鹽、油類、食品飲料、酒類、有機溶劑等液體,尤其適用於輸送含細顆粒狀的強腐蝕性液體。

使用溫度：-20℃～95℃，顆粒直徑：≤40目；濃度：≤50%

    1） 硫酸磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿等介質的輸送。
    2） 有色金屬冶煉業：特別適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
    3） 化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
    4） 氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
    5） 水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
    6） 鋼鐵企業：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
    7） 濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
    8） 煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

三、設計特點

本系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆粒或有結晶的介質而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優異的耐腐蝕性和卓越的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強瞭流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環外帶冷卻水套，兼顧瞭耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業深受用戶好評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。

四、結構及材料

五、型號定義

六、性能曲線

七、性能參數

八、安裝尺寸

九、啟動、運行、維護及拆裝程序說明：
(一)啟動、運行及維護
1.1 運行前的檢查    試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，並和本廠聯系協商解決方法。
1.2 開車步驟
  a.將泵內灌滿液體
  b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
  c.接通電源
  d.再打開出口閥門
1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1
1.4 停機
  a.先關閉出口處閥門
  b.切斷電源，並及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
1.5 維護
  a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
  b.寒冷季節，停泵後若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之後用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
  c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
  d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質最好不要超過2分種；
  e.中分泵殼的泵，如進口150mm以上的泵，中分麵處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進口管路，以防中分麵泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
  f.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
  g.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

(二)拆裝程序
2.1 不帶付葉輪的泵(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
  a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
  b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
  c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
  d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
  e. 旋開密封盒上的後壓蓋20，取出K形密封圈15。
安裝順序與拆卸順序相反，需要註意的是：
  a. 將葉輪拼帽拼緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
  b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
  c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
  d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。
2.2 帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
  a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
  b. 松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
  c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
  d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
安裝順序與拆卸順序相反，需要註意的是：
  a. 將葉輪拼帽與擋水圈後的螺母相對拼緊後，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
  b. 安裝好泵蓋後，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往裡看),此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
  c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
  d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整

十、在幾種常見的槽位狀況下泵的安裝示意及說明

十一、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵的訂貨須知:

一、請提供以下詳細數據：①砂漿泵的產品名稱與型號②砂漿泵的流量要求單位m3/h或L/min③砂漿泵的揚程或出口壓力要求單位m或Mpa④砂漿泵的使用條件和功況條件⑤砂漿泵的進出口口徑⑥砂漿泵是否帶附件，以便我們的為您正確選型。
二、若已經由設計單位選定我公司的砂漿泵的產品型號，請按砂漿泵型號直接向公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們上海新永良的技術專傢為您選型確認。
四、我公司服務電話：021-56358080

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