一、產品概述： ZX系列型泵是臥式自吸離心泵。該型式泵 與其它型 式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結構最為簡單；工作最為可靠；無 故障工作時間長，維 護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做瞭特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性 能高。 ZX型泵在工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作 為應急泵使用效能更為突出。ZX型泵廣泛適用石 油、 化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業部門城市給水、亦可用於農業排灌、 噴灌。供輸送 清水或粘度小於5°E，溫度低於80℃物理及化學 性質類似清水的其它液體。 二、產品用途： 適用於城市環保、建築、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設 備冷卻、油輪卸油等。 適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。 裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好 機具。 可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。 三、技術參數： 流量：6.3～400m3/h； 揚程：5～132m； 轉速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 進口直徑：50～200mm； 最高工作壓力：1.6Mpa。 四、型號意義：
 五、維護和拆裝 該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆幵保養。當發現故障 後隨時給予排除即可。 1.維護該泵時應註意幾個主要部位: a.滾動軸承：當泵長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 b.前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。 c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄 漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，註意配合麵的清潔，保護好靜環和動 環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡麵拉毛所至。其修復辦法，可對 磨擦付端麵進行研磨使恢復鏡麵。機械密封產生泄漏的另一原因是"O" 形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不 當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O 形密封圈進行重新裝配。 2.泵拆裝順序： a.拆下電動機或脫出聯軸器。 b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。 c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和後密封環的徑向間隙。 d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查 “O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。 e.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。 f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。 g.安裝時以相反順序進行裝配即可。 六、故障與排除 故障 | 產生原因 | 排除方法 | 水泵不出 | 1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲液 2.檢查並排除漏氣現象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出 | 雜音和振動較大 | 1.底腳不穩 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調整同軸度 | 出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環 3.加足功率、調至額定轉速 | 軸功率消耗過大 | 1.流置過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
一、泵的安裝 
1.泵 2.壓力表 3.出口垂管 4.吸入硬喉管 5.彎頭 6.流量控制閥 7.出口管路 8.加液螺塞 9.真空表 1、在泵與電動機直聯傳動時，應註意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平 穩 性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。 2、泵聯軸器必須用鏍母緊固好，並鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障 。 3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的乾磨擦，必須使泵 的 進口高於泵軸中心線。 4、吸入管路的安裝應註： a.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低於水池最低的儲 水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。 b.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。 c.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流麵積應為吸入 管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢査。 d.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。 5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。 6、安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。 7、正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動 機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。 8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則認為安裝己妥，在試運轉中應檢查 軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。 9、泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸 為M12×1.75.。 10、泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加 接排氣小管及閥。 二、泵的使用 （一）、起動前的準備及檢查工作： 1.本系列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用 黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加註黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。 2，檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內註入 儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。 3，檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現象。 4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。 5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。 6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。 7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。 （二）、起動及操作： 1.點動自吸泵，註意泵軸的轉向是否正確。 2.註意轉動時有無不正常的聲響和振動。 3.註意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，? 說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。 4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別註意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，?泵 內水溫過高，則停泵檢查其原因。 5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那麼可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或 向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然後起動即可。 6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是 進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則 應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。 7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉）這樣既有利於自吸過程中氣 體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。 8.註意檢查管路系統有無滲漏現象。 （三）、停泵： 1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。 2.使泵停止轉動。 3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。
一、工作原理與結構說明 該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成.? 泵正常起動後.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內得以完全混合,?在離 心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速 旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中 被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪， 與葉掄內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣 ……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完 成自吸過程，泵便投入正常作業。 在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一 隻冷卻液管接頭，註入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環 ，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度.並影響到泵的 效率和自吸性能時.應給予更換。
二、ZX系列臥式自吸離心泵（結構圖）
 | 
