3．油箱試壓設備

基本性能：

1.水箱容水體積：1７00*1800*1550mm（長x寬x高）

管口：進水管口DN50,出水管口DN80，同時有溢流口。

2．升降平臺：

臺麵：1100700mm,升降高度2米，液壓升降，防水型sp30萬向球

沿邊加不銹鋼外翻邊，焊漏水孔，使水匯聚一處滴入盛水槽。

3．修理用平臺：

大臺麵：1000*700*800mm,小臺麵800*700*800mm

（焊接延邊護欄保證尺寸為1100*1000（長*寬）大小臺麵上平麵安裝滾輪, 滾輪軸承及軸承座皆為鋼件材料

4．操作人員工作平臺：

  采用花紋板作防滑平麵，以安全適用為準，圍欄和立柱皆為40mm焊接管，確保圍欄安全

5．氣動系統;

  氣源來自廠房內的管道氣源，供氣缸使用

（氣缸和氣動元件皆為SMC原廠配件）

6．油箱試壓夾緊機械

  氣缸位置：安裝在下部

7.電器控制系統：控制系統為PLC控制.接觸開關采用低壓24V控制.線碼管標識清楚.電路控制器標識清楚

8．排水系統：排水出口為DN80接管，排水泵進出口為DN80，法蘭

連接，溢流管和設備出口相連

9．操作控制過程：將油箱推到“下滾道工作臺”平臺上，起動控制氣缸閥，氣缸桿伸長，將油箱壓入水中，油箱在水中停留時間5min（具體時間由時間繼電器確定），在停留時間內油箱不漏氣，油箱視為合格，到瞭5min聲光報警，啟動控制氣缸閥，氣缸桿回縮，油箱浮出水麵；如在5min內油箱漏氣，操作人員起動緊急控制氣缸閥，氣缸桿及時回縮，縮短瞭漏氣油箱在水中的停留時間。

10．行程控制采用氣缸磁性感應控制（取消使用行程開關控制）

11.本方案包含全部的進水和出水管路及泵。

12.試壓進出氣管路分成兩組。一組為油箱下水槽設備控制進出氣組；另一組為油箱修理後直接接進出氣控制組。（隻需壓力保證0.06Mpa，無需計時要求）

13升降平臺要求實際能力能夠保證500KG的油箱上下。管道上加2塊橡膠硬墊塊（PL20-800*1100）

14.傳送滾球及滾道輪要符合500KG油箱的承載，（軸、軸承、滾輪全部采用不銹鋼材料。）升降臺及滾道架底座采用不修鋼材料。

15.本設備交貨時，配詳細部件圖、合格證、電氣圖、結構圖、操作說明。

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