高精密度塗料齒輪泵浦專為DISK霧化噴頭能精確不間斷供給而設計。精密耐磨的齒輪與泵體配合轉動，確保液體塗料不間斷平穩輸出，隨意調節轉速流量準確滿足各種作業要求，需搭配調速電機及變頻器使用；適用於各類顆粒液體塗料、腐蝕性溶劑、油墨、膠水等粘度性塗料輸送，塗料吐出量可根據不同工藝需要而精確控制,在頻繁更換塗料及顏色等特殊作業場合塗料泵也能快速有效清洗換色

1、轉速5—500轉/分，油泵吐出量10—6000CC/分，壓力為50kg/cm²

2、泵軸φ12mm ，頂麵M6牙，L44mm W26mm

3、泵軸φ12.7mm、頂麵M6牙，L44mm W35mm。泵體安裝孔：M8牙，L40mm

電機0。37---0。55變頻調速。

CB-BNS1與CB-BNS2.5~10的不銹鋼齒輪泵不一樣,進料口在左側,出料口在後蓋上廣泛應用於化工,制藥,鑄造等行業的機械中以及食品,糧油等衛生條件要求高的機械設備中。。CB-BNS1不銹鋼齒輪泵,是在CB型齒輪泵的基礎上經多年研究,多次改進,采用新工藝,新材料研制出來的,性能優越,安裝尺寸與CB-B型齒輪泵相同,外形為園柱形.該泵具有耐酸堿,耐磨損,耐高溫壽命長等特點,

CB-BNS陶瓷不銹鋼齒輪泵

一、功能簡介

CB-BNS陶瓷不銹鋼齒輪泵,是在CB-B型齒輪泵基礎上研制開發出的一種新型化工泵。該泵具有耐酸堿、耐磨損、耐高溫、噪音低、壽命長等優點。廣泛適用於鑄造機械、制藥、化工、食品等機械設備和化工設備中。

二、外形及安裝尺寸

三、型號說明

四、技術參數

五、技術規格

備註：1、 CB-BNS1進油口管牙設置在後蓋左側（從軸端看）

2、輸送介質為水或粘度過低的液體時，可訂貨時說明

可根據客戶要求設計制造

齒輪泵工作原理分析

外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動

時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入

齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的

齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用於輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度

范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達3×107帕。它通常用作液壓

泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊,制造容易,維護方便，有自吸能力，但流量、

壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由於某種原因如排出管堵塞使

泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機
齒輪泵的工作原理簡介
　　齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密

配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在裡麵，齒輪

的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，並充

滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最後在兩齒嚙合時排出。 　　在術語上講，齒

輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，

液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間

占據同一空間，這樣，液體就被排除瞭。由於齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，

因而也就在泵的出口提供瞭一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅

動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。 　　

實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體

被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出

口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物

料來說，仍可以達到93％～98％的效率。 　　對於粘度或密度在工藝中有變化的流體，

這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制

器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵

塞瞭，或限制器的背壓升高瞭，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件

的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。 　　對於一臺泵的轉速，實際上是有限制的，

這主要取決於工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一

種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。 　　推動高粘流體進入吸入口一

側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，

所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由於這些限制，

齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵

將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到最優。 　　PEP－II泵的齒輪與

軸共為一體，采用通體淬硬工藝，可獲得更長的工作壽命。“D”型軸承結合瞭強制潤滑

機理，使聚合物經軸承表麵，並返回到泵的進口側，以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特

性減少瞭聚合物滯留並降解的可能性。精密加工的泵體可使“D”型軸承與齒輪軸精確配

合，確保齒輪軸不偏心，以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水

冷密封。這種密封實際上並不接觸軸的表麵，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀

態而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封，它在軸封內表上加工有反向螺旋槽，可使

聚合物被反壓回到進口。為便於安裝，制造商設計瞭一個環形螺栓安裝麵，以使與其它

設備的法蘭安裝相配合，這使得筒形法蘭的制造更容易。 　　PEP－II齒輪泵帶有與泵

的規格相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加

熱方式不同，這些元件的損壞隻限於一個板子上，與整個泵無關。 　　齒輪泵由一個獨

立的電機驅動，可有效地阻斷上遊的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動

可以控制在1％以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物

料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量
齒輪泵運行維護
　　1、起動： 　　（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。 　　（2）盤動聯

軸器，無摩擦及碰撞聲音。 　　（3）首次啟動應向泵內註入輸送液體。 　　（4）啟

動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。 　　（5）驗證電機轉動方向後

，啟動電機。 　　2、停車： 　　（1）關閉電動機。 　　（2）關閉泵的進、出口閥

門。
齒輪泵常見故障及維修方法
　　（1）故障現象：泵不能排料 　　故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥

關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料 　　對策： a、確認旋轉

方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運

轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、 　　（2）故障現象：泵流

量不足 　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞；

d、填料箱泄漏；e、轉速過低 　　對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開

；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查

； e、檢查泵軸實際轉速； 　　（3）故障現象：聲音異常 　　故障原因：a、聯軸節

偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變

形或磨損 　　對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪；

d、檢查軸封； e、停車解體檢查 　　（4）故障現象：電流過大 　　故障原因：a、出

口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故

障 　　對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、

停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機 　　（5）故障現象：泵突然停止 　

　故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖

反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死 　　對策：a、檢查電源；b、檢查電

動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查機表聯鎖系統；e、停車後，正反轉盤車確認

； f、盤車確認
齒輪泵相關國傢標準
　　[1] 　　JB/T 7041-2006 液壓齒輪泵 　　JIS B8312-2002 齒輪泵和螺桿泵.水力

性能驗收試驗 　　JB/T 51055-1999 農用齒輪泵產品質量分等 　　JB/T 53312-1999

齒輪泵產品質量分等 　　JB/T 58211-1999 液壓齒輪泵(2.5MPA、10～25MPA)產品質量

分等 　　JIS B8352-1999 液壓齒輪泵 　　JB／T 9835．2-1999 農用齒輪泵安裝法蘭

和軸伸的尺寸系列和標記 　　JB／T 9835．1-1999 農用齒輪泵 技術條件 　　MT／T

573-1996 礦用液壓齒輪泵試驗方法 　　CB／T 3719-1995 船用高壓齒輪泵技術條件 　

　CB／T 3701-1995 船用齒輪泵修理技術要求 　　SC／T 8038-1994 漁船CB型和HY01型

齒輪泵修理技術要求 　　JIS B8408-1994 噴槍式燃燒器用齒輪泵 　　JB/T 7042-1993

液壓齒輪泵.試驗方法 　　JB/T 7041-1993 液壓齒輪泵.技術條件 　　JB/T 6434-1992

輸油齒輪泵 　　CBM 2209-1982 船用電動齒輪泵試驗方法 　　CBM 2207-1982 船用電

動齒輪泵型式和基本參數 　　CBM 2208-1982 船用電動齒輪泵技術條件 　　[2]
結構特點
　　齒輪采用具有國際九十年人先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸

開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損

、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得

齒輪泵在設計、生產和使用上進入瞭一個新的領域。 　　泵設有差壓式安全閥作為超載

保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內根據實際

需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。 　

　該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使

用情況和用戶要求確定。
困油現象及卸荷
　　1困油現象的危害： 　　2消除困油現象： 　　3齒輪泵的泄漏及補償措施 　　4提

高外嚙合齒輪泵壓力的措施 　　5、徑向不平衡力 　　1危害︰徑向不平衡力很大時能

使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。 　　2措施︰為

瞭減小徑向不平衡力的影響，通常采取減小壓油口的辦法。減少齒輪的齒數，這樣減小

瞭齒頂圓直徑，承壓麵積減小。適當增大徑向間隙。 　　6、內嚙合齒輪泵
齒輪泵性能提高的方法
　　提高齒輪油泵性能的可行回路 　　齒輪油泵因受定排量的結構限制，通常認為齒輪

泵僅能作恒流量液壓源使用。然而，附件及螺紋聯接組合閥方案對於提高其功能、降低

系統成本及提高系統可靠性是有效的，因而，齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞

泵。 　　在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向閥之間管路，從而控制瞭成本。較少

管件及連接件可減少泄漏，從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環

壓力，提高其工作性能。下麵是一些可提高齒輪泵基本功能的回路，其中有些是實踐證

明可行的基本回路，而有些則屬創新研究。 　　卸載回路 　　卸載元件將在大流量泵

與小功率單泵結合起來。液體從兩個齒輪油泵因受定排量的結構限制，通常認為齒輪泵

僅能作恒流量液壓源使用。然而，附件及螺紋聯接組合閥方案對於提高其功能、降低系

統成本及提高系統可靠性是有效的，因而，齒輪油泵因受定排量的結構限制，通常認為

齒輪油泵僅能作恒流量液壓源使用。然而，附件及螺紋聯接組合閥方案對於提高其功能

、降低系統成本及提高系統可靠性是有效的，因而，齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜

的柱塞泵。的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。的出口排出，直至達到預定壓力和（或

）流量。這時，大流量泵便把流量從其出口循環到入口，從而減少瞭該泵對系統的輸出

流量，即將泵的功率減少至略高於高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決於此

時未卸載排量占總排量的比率。組合或螺紋聯接卸載閥減少乃至消除瞭管路、孔道和輔

件及其它可能的泄漏。 　　最簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關閉，

當給閥一操縱信號時，閥的通斷狀態好被切換。杠桿或其它機械機構是操縱這種閥的最

簡單方法。 　　導控（氣動或液壓）卸載閥是操縱方式的一種改進，因為此類閥可進行

遠程控制。其最大的進展是采用電氣或電子開關控制的電磁閥，它不僅可用遠程控制，

而且可用微機自動控制，通常認為這種簡單的卸載技術是應用的最佳情況。 　　人工操

縱卸載元件常用於為快速動作而需大流量及快速動作而需大流量及為精確控制而減少流

量的回路，例如快速伸縮的起重臂回路。圖1所示回路的卸載閥無操縱信號作用時，回路

一直輸出大流量。對於常開閥，在常態下回路將輸出小流量。 　　壓力傳感卸載閥是最

普遍的方案。如圖2所示，彈簧作用使卸載閥處於其大流量位置。回路壓力達到溢流閥預

調值時，溢流閥開啟，卸載閥在液壓和作用下切換至其小流量位置。壓力傳感卸載回路

多用於行程中需快速、行程結束時需高壓低速的液壓缸供液。壓力傳感卸載閥基基本上

是一個達到系統壓力即卸的自動卸載元件，普遍用於測程機分裂器和液壓虎鉗中。 　　

流量傳感卸載回路中的卸載閥也是由彈簧將其壓向大流量位置。該閥中的固定節流孔尺

寸按設備的發動機最佳速度所需流量確定。若發動機速度超出此最佳范圍，則節流小孔

壓降將增加，從而將卸載閥移位至小流量位置。因此大流量泵相鄰的元件做成可對最大

流量節流的尺寸，故此回路能耗少、工作平穩且成本低。這種回路的典型應用是，限定

回路流量達最佳范圍以提高整個系統的性能，或限定機器高速行駛期間的回路壓力。常

用於垃圾運載卡車等。 　　壓力流量傳感卸載回路的卸載閥也是由彈簧壓向大流量位置

，無論達到預定壓力還是流量，都會卸載。設備在空轉或正常工作速度下均可完成高壓

工作。此特性減少瞭不必要的流量，故降低瞭所需的功率。因為此種回路具有較寬的負

載和速度變化范圍，故常用於挖掘設備。 　　圖5為具有功率綜合的壓力傳感卸載回路

，它由兩組略加變化的壓力傳感卸載泵組成，兩組泵由同一原動機驅動，每臺泵接受另

一卸載泵的導控卸載信號。此種傳感方式稱之為交互傳感，它可使一組泵在高壓下工作

而另一組泵在大流量下工作。兩隻溢流閥可按每個回路特殊的壓力調整，以使一臺或兩

臺泵卸載。此方案減少瞭功率需求，故可采用小容量價廉原動機。 　　圖6所示為負載

傳感卸載回路。當主控閥的控制腔（下腔）無負載傳感信號時，泵的所有流量經閥1、閥

2排回油箱；當給此控制閥施加負載傳感信號時，泵向回路供液；當泵的輸出壓力超過負

載傳感閥的壓力預定值時，泵僅向回路提供工作流量，而多餘流量經閥2的節流位置旁通

回油箱。 　　帶負載傳感元件的齒輪油泵與柱塞泵相比，具有成本低、抗污染能力強及

維護要求低的優點。 　　優先流量控制 　　不論齒輪油泵的轉速、工作壓力或支路需

要的流量大小，定值一次流量控制閥總可保證設備工作所需的流量。在圖7所示的這種回

路中，泵的輸出流量必須大於或等於一次油路所需流量，二次流量可作它用或回油箱。

定值一次流量閥（比例閥）將一次控制與液壓泵結合起來，省去管路並消除外泄漏，故

降低瞭成本。此種齒輪泵回路的典型應用是汽車起重機上常可見到的轉向機構，它省去

瞭一個泵。 　　負載傳感流量控制閥的功能與定值一次流量控制的功能十分相近：即無

論泵的轉速、工作壓力或支路抽需流量大小，均提供一次流量。但僅通過一次油口向一

次油路提供所需流量，直至其最大調整值。此回路可替代標準的一次流量控制回路而獲

得最大輸出流量。因無載回路的壓力低於定值一次流量控制方案，故回路溫升低、無載

功耗小。負載傳感比列流量控制閥與一次流量控制閥一樣，其典型應用是動力轉向機構

。 　　旁路流量控制 　　對於旁路流量控制，不論泵的轉速或工作壓力高低，泵總按

預定最大值向系統供液，多餘部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進入系統的流量，

使其具有最佳性能。其優點是，通過回路規模來控制最大調整流量，降低成本；將泵和

閥組合成一體，並通過泵的旁通控制，使回路壓力降至最低，從而減少管路及其泄漏。

　　旁路流量控制閥可與限定工作流量（工作速度）范圍的中團式負載傳感控制閥一起

設計。此種型式的齒輪泵回路，常用於限制液壓操縱以使發動機達最佳速度的垃圾運載

卡車或動力轉向泵回路中，也可用於固定式機械設備。 　　乾式吸油閥 　　乾式吸油

閥是一種氣控液壓閥，它用於泵進油節流，當設備的液壓空載時，僅使極小流量（〈

18.9t/min）通過泵；而在有負載時，全流量吸入泵。如圖10所示，這種回路可省去泵與

原動機間的離合器，從而降低瞭成本，還減小瞭空載功耗，因通過回路的極小流量保持

瞭設備的原動機功率。另外，還降低瞭泵在空載時的噪聲。乾式吸油閥回路可用於由內

燃機驅動的任何車輛中開關式液壓系統，例如垃圾裝填卡車及工業設備。 　　液壓泵方

案的選擇 　　目前，齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負載傳感方案為齒輪泵提

供瞭變量的可能性，這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊瞭

。 　　合理選擇液壓泵方案的決定因素之一，是整個系統的成本，與價昂的柱塞泵相比

，齒輪泵以其成本較低、回路簡單、過濾要求低等特點，成為許多應用場合切實可行的

選擇方案。
齒輪泵馬達的技術特點
　　G5、GPC4系列齒輪泵、GM5、GMC4系列齒輪馬達引進美國威格士（VKS），技術突出

特點： 　　1.結構緊湊、體積小、重量輕 　　由鋁合金制造前蓋、中間體、後蓋,合金

鋼制造的齒輪和鋁合金制造的壓力板等零部件組成，前、後蓋內各壓裝兩個DU軸承，DU

材料是齒輪泵的理想軸承材料，可大大提高齒輪泵的壽命。 　　2.工作可靠 　　壓力

板是徑向和軸向壓力補償的主要元件，可以減輕軸承載荷和自動調節齒輪泵軸向間隙，

從而有效地提高瞭齒輪泵的性能指標和工作可靠性;GM5、GPC4系列齒輪馬達可以提供單

旋向不帶前軸承，雙旋向不帶前軸承和單旋向帶前軸承，雙旋向帶前軸承四種結構型式

，其中帶前軸承的齒輪馬達可以承受徑向力和軸向力。 　　3.轉速高,壓力大 　　轉速

高3000~4000轉/每分,理論扭矩為17N.m(牛頓.米)～64N.m，可達20-25MPa。 　　4.連接

方式適用於進口機械和工程機械 　　符合SAE和國傢標準GB安裝法蘭、軸伸、進油口及

出油口連接行式。廣泛適用於汽車、拖拉機、工程機械、農業機械以及其他機械液壓系

統中。
齒輪泵輸出流量不夠原因及排除方法
　　1、產生原因 　　① 內外轉子的齒側間隙太大，使吸壓油腔互通．容積效率顯著降

低，輸出流量不夠； 　　② 軸向間隙大大； 　　③ 吸油管路中的結合麵處密封不嚴

等原因，使泵吸進空氣，有效吸入流量減少； 　　④ 吸油不暢．如因油液粘度過大，

濾油器被污物堵塞等導致吸入流量減少； 　　⑤ 溢流閥卡死在半開度位置，泵來的流

量一部分通過溢流閥返回油箱，而使得進入系統的流量不夠．此時伴隨出現系統壓力上

不去的故障。 　　2、排除方法 　　① 更換內外轉子，使齒側隙在規定的范圍內（一

般小於0.07mm）； 　　② 研磨泵體兩端麵，保證內外轉子裝配後軸向間隙在

0.02~0.05mm 范圍內； 　　③ 更換破損的吸油管密封，用聚四氟乙烯帶包紮好管接頭

螺紋部分再擰緊管接頭； 　　④ 選用合適粘度的油液，清洗進油濾油器使吸油暢通。

並酌情加大吸油管徑； 　　⑤ 修理溢流閥，排除溢流閥部分短接油箱造成泵有效流量

減少的現象。

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