一、功能簡介
泰興嘉誠液壓HY01(CBJ)齒輪泵是CB-B型齒輪泵的上一代產品，由於其性能穩定，同心度好，其結構的特殊性，一直以來還廣泛采用，如平麵磨床、濾油機等。
本齒輪油泵HY01、CBJ是CB-B齒輪油泵的上一代產品，其特點具有穩定的流量，足夠的壓力，同心度好，在輕微的污油中工作不影響質量，長期以來被廣泛應用於機械液壓系統，是備受歡迎的產品。
二、外形及安裝尺寸
HY01-3*5,5*10/160元， HY01-8*15,12*20/120元，
HY01-18*25,25*25/255元, HY01-35*25,50*25/275元,
HY01-70*25,100*25/300元， 量大優惠
三、技術參數
| 型號 | 額定流量 L/min | 額定壓力 MPa | 額定轉速 r/min | 容積效率 ηv% | 總效率 ηt% | 壓力脈動 MPa | 驅動功率 kw |
| HY01-3×5 | 3 | 0.5 | 1450 | ≥70 | ≥63 | ±0.15 | 0.21 |
| HY01-5×10 | 5 | 1 | 0.31 | ||||
| HY01-8×15 | 8 | 1.5 | ≥80 | ≥72 | 0.51 | ||
| HY01-12×20 | 12 | 2 | 0.82 | ||||
| HY01-18×25 | 18 | 2.5 | ≥90 | ≥81 | 1.02 | ||
| HY01-25×25 | 25 | 1.30 | |||||
| HY01-35×25 | 35 | 1.65 | |||||
| HY01-50×25 | 50 | ≥94 | ≥85 | 2.6 | |||
| HY01-70×25 | 70 | 4.1 | |||||
| HY01-100×25 | 100 | ≥95 | ≥86 | 5.1 |
四、技術規格
| 型號 | C1 | C1 | C3 | E | H | D(f8) | Φ | d(h7) | T | b | M | 2-Z(進出油口) | Z1/8" |
| HY01-3×5 | 87 | 25 | 28 | 56 | 80 | Φ30 | Φ40 | Φ12 | 25 | 4 | M8 | Z1/4" | |
| HY01-5×10 | 93 | Z3/8" | |||||||||||
| HY01-8×15 | 101 | 25 | 28 | 65 | 95 | Φ35 | Φ50 | Φ14 | 30 | 4 | Z1/2" | ||
| HY01-12×20 | 109 | ||||||||||||
| HY01-18×25 | 117 | 30 | 34 | 80 | 122 | Φ50 | Φ65 | Φ16 | 42 | 5 | Z3/4" | ||
| HY01-25×25 | 124 | ||||||||||||
| HY01-35×25 | 140 | 35 | 39 | 108 | 160 | Φ55 | Φ80 | Φ22 | 52 | 6 | M10 | Z1" | |
| HY01-50×25 | 148 | ||||||||||||
| HY01-70×25 | 166 | 40 | 48 | 120 | 185 | Φ70 | Φ95 | Φ30 | 65 | 8 | Z1/4" | Z1/4" |
HY01齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出處阻力的大小。
齒輪泵常見故障及維修方法
（1）故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；
c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
（2）故障現象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低；
c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；
（3）故障現象：聲音異常
故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障；
c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機；
c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
（4）故障現象：電流過大
故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；
d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整；
d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機
（5）故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；
d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；
d、檢查機表聯鎖系統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認
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