由萬為公司首先在中國市場推出的移動式包裝系統,將稱重設備放置於可移動/升降式支撐平臺之上。用戶可根據實際生產和維護需求升高、降低或移動此包裝,以滿足不同應用需要。
優勢顯而易見:
1.極大節省占用空間
2.快速轉移並連接其他產品生產線,清洗方便
3.靈活性強,能適應各種環境和產品包裝
4.升降、移動功能使清潔和維護更加高效、簡單
5.提高包裝系統的實用率,應用范圍更廣
6.全部由不銹鋼制成,堅固防銹
7.運用電機拉動螺桿升降,保證平臺穩定
8.底部由四個滑輪組成,可推動平臺自由移動
整套自動化包裝系統
1.組合秤計量包裝機系統
介紹:
帶有VL系列立式包裝機的完整包裝系統包括:
1.VL-600立式包裝機 2.十頭秤 3. Z型鬥式提升機
4.振動給料機 5.支撐平臺 6.成品輸送機
7.選別秤 8.金屬檢測器 9.圓盤理料機
這套系統自動完成給料,稱重,制袋,日期打印,重量檢測,金屬檢測和成品收集整個過程。
l 適用范圍:
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大米
| 零食 風味小吃
| 糖果和麵包 谷物早餐
| 潮濕的產品
| 寵物食品 金屬部件 藥片 |
系統參數:
精度:
速度: 35-75 bags/min
電壓: 220V/50-60Hz
自動化包裝系統的優勢:
某食品公司生產糖果、餅乾、瓜子等顆粒狀、片狀的食品,計劃年生產量3500噸(200克/包,日產量11.52噸)
• 傳統人工稱重、手工封口包裝
A.投入人力:人工取料稱重、包裝、檢測一條流程4-5人=10包/分鐘;24-30人一班,兩班48-60人每日產量約11.6噸
B.投入資金電子稱、封口機、重量檢測機約3-5萬
C.單袋誤差2克左右
• 組合稱全自動定量包裝系統
A.投入人力:自動稱重、包裝、檢測一體化5人=60包/分鐘;,兩班10人每日產量約11.52噸
B.投入資金:全自動稱重、包裝、重量檢測一體化約20-30萬
C.單袋誤差0.6克以內
食品生產企業未來的趨勢
• ISO22000食品安全管理體系認證
• 客戶信心的保證
• 縮短半成品儲存時間
• 節省生產空間精度高低損耗
• 生產效率
• 降低安全隱患
• 低成本高產量
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