FHM10-200

4

2900

3

0.2

971

186

661

366

1451

451

391

501

50

40

260

4-∮19

FHM15-200

7.5

2900

5

0.2

971

181

661

371

1501

451

391

501

50

40

280

4-∮19

FHM20-200

15

2900

10

0.2

1131

196

746

386

1601

501

441

601

65

50

320

4-∮25

FHM25-200

18.5

2900

15

0.2

1131

191

746

391

1651

501

441

601

65

50

320

4-∮25

FHM20-260

30

2900

20

0.2

1371

206

1006

391

1701

581

521

616

80

65

355

4-∮25

FHM25-260

37

2900

30

0.2

1371

200

1006

395

1751

581

521

616

80

65

355

4-∮25

FHM35-260

75

2900

50

0.2

1501

211

1101

421

1801

601

501

621

100

80

360

4-∮25

FHM30-300

110

2900

80

0.2

1651

221

1201

421

2001

751

651

641

125

100

380

4-∮29

FHM35-300

132

2900

100

0.2

1801

241

1301

441

2101

851

751

661

125

100

400

4-∮29

FHM40-300

160

2900

120

0.2

2001

261

1501

461

2201

851

751

681

150

125

420

4-∮29

FHM35-350

110

1400

160

0.2

2101

281

1601

501

2351

901

801

781

150

125

460

4-∮29

FHM35-400

160

1400

200

0.2

2201

301

1601

521

2501

1001

901

801

175

150

500

4-∮29

轉子材質：
40Cr，45鋼鍍鉻，38CrMoAl氮化，1Cr18N19Ti、304，1Cr18Ni12Mo2Ti、316Ti

特殊材料：316L、904L以及CD4MCu雙相不銹鋼 

定子材料：
NR    天然橡膠————清水、污水、泥漿、有機塗料等。 
SBR    丁苯橡膠————水稀的介質、廢水、氨水、有機酸。 
NBR    丁晴橡膠————礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。 
UR    聚氨脂橡膠————高耐磨、高強度和耐油、耐苯等。 
NBR    丁睛橡膠————醫藥、食品、化妝品等。 
EPDM    乙丙橡膠————酸、堿及蒸汽等。 
FPM    氟橡膠————烴、苯、烷、溶劑等等。 
CSM    四氟磺化聚乙烯橡膠————酸、堿、油、化纖漿液等。  

使用時註意事項：
1、註意吸入管道密封，第一立體銀幕啟動前應在吸入管道室中註滿泵送介質，並用管子鉗轉動數轉。然後啟動。嚴禁在沒有介質狀態下空轉，造成定子損壞。
2、註意電機轉向，防止逆轉。
3、使用中隨時註意泵的流量、壓力等狀況，職發現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對於高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢後，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5、冬季或高寒地區的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。

安裝
1、註意泵的傳動系統的同軸度，出廠前，泵及動力端（有的包括底座）已作調整。但在安裝時，由於基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
2、出液口前應安裝一段長度略大於定子的易拆卸管線，以利於更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗乾凈，防止異物損壞定子、轉子，並造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞；而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對於采用機械密封的軸封，應註意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對於單端密封的軸封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質則應在停泵後註意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節流接頭，將循環液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對於在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關重要的），然後再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環液，後啟動泵；先停止泵的運轉，後關閉循環液。

試運轉
1、單螺桿泵切忌乾運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質註入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋後註入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查；諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
5、若在介質凍結的環境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。
6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換（包括定子），發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

維護與保養
1、潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節
頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區野外工作，則應采用低溫潤滑脂；輸送食品的泵，
可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。
連桿節頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保
養軸承腔室後，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2、填料壓緊程度的調整
采用填料密封結構的泵，需經常檢查介質匯漏情況，以略有介質滴出為宜。如此可達到
潤滑，冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加
磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。

拆卸與零件的更換
1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發生。
2、拆卸泵頭
卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而隻有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便於
下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉子、連桿、短節、密封盒
先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套後，取下圓銷。接下來可分
離轉子、連桿、短節、傳動軸等零件。
卸下短節後，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極
易造成動、靜環的破碎。
5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質量，清洗是否
乾凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，註意調整不要過緊。待試車進料後逐步壓緊，以介質略有滴漏為宜。
如機械密封。則應註意動、靜環上無雜質，並塗上潤滑脂。靜環必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表麵塗以潤滑脂（包括轉子），有利於安裝及試運轉。
10、大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端麵的密封。

使用機械密封註意事項
1、機械密封是無泄漏密封，如發現泄漏應及時檢查解決。
2、禁止無介質乾轉，雙端麵機械密封禁止無冷卻介質運轉，防止密封摩擦付損壞。
3、當泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗。先打開
密封箱殼上的螺塞，從這個孔中註入沖洗液。防止介質沉積，使彈簧失去作用，然後在
整個系統中用清水或清油循環洗泵。
4、註意保持摩擦付表麵清潔，防止損壞，尤其動靜環材料為碳化矽時，因碳化矽很脆，拆
裝中必須特別註意，如摩擦付表麵損壞，橡膠件破損應及時更換，更換時必須加潤滑脂。
5、動、靜環各有一個環形密封圈，保持靜環對密封箱，動環對軸的密封。如果老化，要及
時更換。
6、靜環底部各有防轉銷的，不要漏裝，以免靜環隨動環動。
通常選項用108，59U等型號的機械密封，根據用戶需要，也可采用其他型號的單端麵
機械密封或雙端麵機械密封。