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PE熱熔機焊接全過程(操作過程圖示)
設備工藝特點:
熱熔對接的連接界麵是平麵,其方法是將兩相同的連接界麵用熱板加熱到粘流態後,移開熱板,再給連接界麵施加一定壓力,並在此壓力狀態下冷卻固化,形成牢固的連接。在加熱對前,需要將待焊管道的兩端口進行銑削,這樣一是為使焊接麵更加平整、二是為去掉端口表麵的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。
整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界麵上處於粘流態的材料有流動也有擴散,流動太大不利於擴散和纏結,所以要把流動限制在一定范圍,在有限的流動中實現“熔後焊接”。因此,對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數,要把連接界麵材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮,才能實現可靠的熔焊,要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗,評價熔接質量,達到系統標準後,確定各品種規格的工藝規程,按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。
熱熔對接機中無論是手動型,還是液壓型,加熱板和銑刀是必須的,不同的是前者依靠人工操控,後者由液壓系統提供動力,實現液壓自動控制,尤其對於口徑較大的管道,在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力,人力一般很難做到。整個對接過程大致可以分為:放、銑、熱、冷幾個步驟。
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