我司開發的金屬矽粉專用生產線[金屬矽粉專用射流粉碎機組]主要具有成品率高、產量大、設備磨損小、設備維修率低、產品純度高、生產環境清潔等優勢。 
LNJP-960A型射流粉碎機組采用最先進的控制性粉碎設計理念，該設計理念已成功應用於玻璃微珠的控制性粉碎，所開發的玻璃微珠專用射流粉碎機組現已成為該行業唯一的選擇。目前針對金屬矽的特性及粒度要求所開發的金屬矽專用射流粉碎機組已在亞洲矽業、井岡山日神、錦州東晟矽業等十餘傢企業成功應用，與其它設備相比顯示出巨大的優勢和潛力。

金屬矽專用射流粉碎機組與其它磨機的優勢能比如下:

1.成品率
我公司射流粉碎機通過建立均勻的粉碎流場，將物料加速到一致的粉碎強度，物料經一次碰撞合格的顆粒即被迅速的分離出來；物料在粉碎腔裡停留的時間極短，從而有效的避免瞭產品的過粉碎，提高瞭成品率。生產40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的產品時,成品率不低於87%；生產40-325目（+40≤1%，-325≤1%）的產品時，成品率不低於85%。
其它機械式粉碎不能建立均勻的粉碎力場，顆粒經多次碰撞，粉碎後部份合格顆粒不能夠及時排出，造成過粉碎，從而增加瞭細粉的含量，成品率相對較低。並且機械磨的調節手段很少，一般隻能通過調整磨機的轉速來控制粉碎力度，有一定的局限性，設備易於磨損，對產品的粒度分佈及成品率影響極大。
2.篩分
我公司射流粉碎機內置有高效渦輪分級機，物料粉碎後先通過渦輪分級機將細粉分選出來，成品及粗顆粒再進行篩分，這樣物料極易過篩，不僅大大提高篩分效率，延長瞭篩網的使用壽命，而且保證瞭物料的篩凈率，並且由於篩分料中細粉含量少，避免瞭篩分過程中的細粉飛揚，生產環境清潔.
機械磨機粉碎出來的顆粒為混合粒度，粗細粉體都混合在一起，篩分時細粉易粘附在粗顆粒上，不易過篩，物料在篩網上的停留時間長，對篩網的磨損較大，篩分效率相對較低，篩分過程中揚塵較大。並且較多的超細粉粘附在合格顆粒上，會對產品質量造成一定的影響。
3.設備磨損及維修率
我公司射流粉碎機組是采用氣流做粉碎動力，設備本身無轉動部件，大大延長瞭主機粉碎部件的使用壽命，公司定型的LNJP-960A型金屬矽專用射流粉碎機組經過我公司客戶近兩年的使用，未更換過粉碎部件。主粉碎設備磨損極小，設備能長期的穩定運行，產品質量穩定。射流粉碎機組主要易損件為渦輪分級機的分級輪，使用壽命大於1500噸，更換方便，時間短。
機械磨是采用一種介質對物料進行沖擊/沖旋、碾壓的方式來進行粉碎，因金屬矽硬度高，並且呈尖角狀，固對設備磨損相當大，一般3-5天就需要維修更換備件，設備維修工作量大，易損件費用高，更換時很費時，影響生產。
4.產品純度的區別
射流粉碎機是采用氣流對物料進行粉碎，設備磨損極小，並在易磨損的部份均采用耐磨的防護處理，故產品純度高，無需磁選和酸洗。
機械磨是采用一種介質（錘頭）高速的對物料沖擊進行粉碎，設備磨損大，磨損下來的雜質自然被帶到產品中，造成產品的污染，鐵含量增高。
5.顆料形貌的區別
我公司射流粉碎機生產的產品粒度分佈均勻，呈正態分佈，在電鏡下觀測
表麵成蜂窩狀，比表麵積大，並且成品顆粒上粘附的超細粉極少，這有利
於下道工序的生產。(圖一)
機械磨生產的產品粒度分佈不均勻，有段檔的現象，顆粒呈片狀/條狀,表
麵過於光滑，比表麵積小，並且由於系統沒有氣流分級裝置，顆粒表麵粘
附有超細粉，對產品質量有一定的影響。(圖二)
6.生產環境的區別
我公司的射流粉碎機組整套系統為全負壓操作，設備采用最先進的分室離線脈沖除塵器，整個生產過程中無揚塵，生產環境清潔，無細粉損耗。
機械磨生產過程中粉塵大，生產環境極差，矽粉損耗較大。

應用典例：

亞洲矽業、 井岡山日神光伏、錦州東晟矽業、內蒙達康矽業、南陽迅天宇矽品、福建億田矽業、福建新朝陽矽業、甘肅電投揚州日新應天、重慶索科斯鋁業、應城市東誠有機矽業、西昌天盛有機矽等