球磨機用途和使用范圍:
球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥,矽酸鹽制品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
球磨機工作原理:
本機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業
球磨機主要技術參數:
型號 | 筒體轉速 (r/min) | 裝球量 (t) | 給料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 機重 (kg) |
φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.6 |
φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6.5.8 | 55 | 13.8 |
φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
φ1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
φ1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
φ2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
φ2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 480 | 62.8 |
φ2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 570 | 81.2 |
φ3000×9000 | 18 | 44 | ≤25 | <0.08 | 33 | 1000 | 156.5 |
節能球磨機設備的安裝試機
球磨機安裝完成,經檢驗合格,即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行,並嚴格遵守球磨機安全操作規程。
(一)空運轉的連續運轉時間不少於12-24小時,運轉中發現問題應及時解決。
(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞
1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。
2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
3、根據球磨機排料情況,合格產品的產量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量,進行步少於72小時的試運轉。
(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒麵接觸等)為依據進行確定。在齒麵接觸精度沒有達到設計要求前,不得滿負荷運轉。
(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
(五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時後,應檢查並再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。
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