一、報告主旨:
通過在現有CNC繞線機上加裝穿套管機構用於生產和采用現行生產方式的對比,以及相關成本分析,評估采用CNC繞線機上加裝穿套管機構用於變壓器加工過程中提升產能，降低成本的可行性.
CNC繞線機上加裝穿套管機構分析報告
二.兩種加工方式對比:
1.現行方式:
1）.現行繞線工位常用工法：由繞線工位人員將預先裁切成指定長度的套管從容器中手工分取、將銅線中心對準套管中心、再將銅線穿過套管、然後將銅線線頭纏於BOBBIN PIN腳後開始用CNC繞線機繞線；當繞好指定圈數並手工剪短銅線後，再次重復如前所述手工穿套管的手法；如此完成變壓器中每一個需要穿套管的繞組的生產。
2）.對上述加工方法，員工因加工工序較多，生產效率低。
3）.手工剪斷銅線，員工疲勞強度大，故而影響工時。
4）.穿套管效率會受員工視力和經驗值影響。
5）.耗費單位工時較多，每穿一個套管的時間一般需3-4 S，一個繞組穿套管就至少耗時6 S時間，嚴重影響生產效率。
CNC繞線機上加裝穿套管機構分析報告
2.在CNC繞線機上加裝穿套管機構用於加工變壓器:
1）.機構會利用繞線人員將銅線頭纏於PIN 腳和上下料的這個時段全自動將套管切斷至指定長度，並將銅線頭自動穿好套管待用，人工在引導拉動銅線掛腳時銅線線頭上就已經穿有套管,隻需用手在拉線的同時定位(此動作耗時不到0.5S)一下套管就可以直接使用瞭。
2）.穿套管所需工時由機構完全重疊隱藏於手工工時內，每一個（需要穿套管的）繞組均可至少節約工時 5.5 S 以上，大大提高的生產效率，降低瞭制造成本。
3）.機器自動剪線，降低瞭操作人員的疲勞強度，利於提高生產效率。
4）.套管由機構自動裁切，無需再預先加工，降低瞭加工工時也節約瞭投資成本。
5）.對操作人員的資質要求降低瞭，新員工也可很快成為熟練工。CNC繞線機上加裝穿套管機構分析報告
三、成本分析:
由以上分析所見：每一個（需要穿套管的）繞組均可至少節約工時 5.5 S；以下用在CNC繞線機上加裝穿套管機構生產1KK個變壓器繞組的產量的所需成本和用現行生產方式達到相同產量的所需成本對比分析報告如下（預定一個繞組加工工時為10S,每小時薪資RMB10元計):
生産方式 人力配製 生産成本 節約人工成本
現行生產方式 1人 1000000 X 10 S/60/60 X 10元 時薪 =27778元（人工成本）
27778- 12500 =RMB 15278元
CNC繞線機上加裝穿套管機構用於生產 1人
1000000 X (10-5.5) S/60/60 X 10元 時薪 =12500元（人工成本）
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