錳鋼錘頭
      目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由於錘頭在工作中所受的沖擊力並不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由於Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50％
錘式碎石機復合錘頭
     傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由於高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服瞭單一材料的缺點。
錘式破碎機低合金鋼錘頭
      復合錘頭雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發瞭多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實瞭該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

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